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粉末制成顆粒濕法混合制粒機

濕法混合制粒機是將粉末制成顆粒的機、電、氣一體化設備，適用于藥品﹑食品﹑化工等行業中對粉狀松散物料進行混合、制粒、整粒，亦可用于干粉混合。濕法混合制粒機工作原理為：料缸(或稱鍋體)內的粉狀松散物料，在攪拌槳作用下，粉料呈流動狀態(紊態)，噴槍同時注入粘合劑，物料充分混合成細條狀，在高速旋轉制粒刀作用切割成濕顆粒，隨后通過出料裝置進入整粒裝置進行整粒。

濕法混合制粒機運行時，除了攪拌槳、制粒刀與鍋體之間需要密封外，鍋體上部開口需要采用鍋蓋進行密閉，以防止鍋體內松散物料粉塵散發到鍋體外。現有技術中的鍋蓋與鍋體的連接結構通常有垂直上翻結構和水平平移結構，由于鍋蓋上通常需要安裝噴霧槍或WIP清洗槍、觀察視鏡、加液斗以及出風過濾系統等裝置，垂直上翻式的鍋蓋使用比較不方便，導致垂直上翻結構的鍋蓋連接結構應用越來越少，水平平移結構的鍋蓋連接結構應用越來越多。

而采用水平平移結構的鍋蓋連接結構時，為了保證鍋蓋開關平移時不會與鍋體上沿發生碰撞干涉，鍋蓋底面與鍋體頂面之間通常要留出比較大的間隙；而制粒過程中為了保證鍋體與鍋蓋的密封效果，針對這種大的間隙，現有技術中通常采用充氣式的密封氣囊來進行密封，密封氣囊通常安裝在鍋蓋底面的槽體中，工作時將鍋蓋平移至鍋體上方對齊，然后接通氣路向密封氣囊中充氣，使密封氣囊膨脹后向下壓緊鍋體頂面進行密封。采用這種結構，其密封效果跟密封氣囊的性能有很大關系，但現有技術中許多密封氣囊的性能都不太好，在使用一段時間后密封氣囊容易變硬、老化，導致其充氣后膨脹不到位或容易破裂，致使鍋蓋與鍋體之間密封效果變差，制粒時松散物料粉塵容易散發到鍋體外，影響制粒生產。