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12目含能材料顆粒擠出滾圓裝置

背景技術譯

 高能毀傷是現代發展中追求的目標，要實現戰斗部的高效毀傷，要求裝填原料的密度高，原料能量大。壓裝、澆注和熔鑄是原料成型的三種主要方式。壓裝原料以原料含量高、能量密度高、毀傷效能高等優點受到了廣泛的關注和應用。

造型粉是原料與粘接劑、金屬粉等經過造粒而成的顆粒，顆粒的大小在6～12目之間，是原料與粘接劑、金屬粉等的混合物。由于造粒工藝的局限性，造型粉的形狀不規則，顆粒大小分布不均，給壓制工藝造成了較大的難度，同時，造型粉的制備大量使用溶劑，對操作人員身體健康造成傷害，對環境也造成了大的危害。

含能材料顆粒擠出滾圓裝置，該裝置具有操作簡單、安全性高、生產效率高、對環境友好等特點，利用該裝置制備的造型粉顆粒形狀規則且一致性好。該成型技術可以滿足含能材料顆粒成型的工程技術需求。

含能材料顆粒擠出滾圓裝置，包括整機支架，擠壓驅動電機，擠出裝置，滾圓驅動電機，滾圓裝置，進料器和喇叭送料器，其中擠壓驅動電機與擠出裝置連接并安裝在整機支架上，所述擠出裝置包括擠出器和擠出支架，所述擠出支架安裝在擠出器前端，所述擠出器由三根擠出滾軸和擠出網組成，所述進料器設置在所述擠出器的上端，所述喇叭送料器設置在所述擠出器的下端，所述滾圓裝置設置在喇叭送料器的下方并固定在整機支架上，所述滾圓驅動電機與所述滾圓裝置連接。

對整機支架外殼等外置部位進行了導圓處理，避免了對人員及物料的磕碰；通過對擠出器設置扭矩報警器，確保擠出器在扭矩超出安全值時進行報警和急停；通過對進料器采用圓錐形設計，流動并使出料口與擠出器緊密配合；通過在對全系統進行靜電接地，能夠及時消除整個過程中產生的靜電，保證擠出滾圓過程中的安全性；通過對擠出支架固定的可移動設計，能夠方便的對擠出器進行清洗和更換擠出網；確保整機的清潔和顆粒度的可調；通過對擠出器內三根滾軸同軸設計和均布，確保滾軸能穩定運行。