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藥用負壓底噴式流化床包衣機

流化床包衣是在流化過程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液，并進行濕熱交換。其中，流化狀態是由被流化物料的特性及設備的結構而定，由于每種技術不同，其流化狀態也不同，常有三種噴霧技術進行包衣，即頂噴、底噴及側噴三種形式。為了使衣膜均勻連續，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），以減少熱空氣對液滴產生的噴霧干燥作用，使得液滴到被包顆粒表面時，基本能保持其原有特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的連續性。現對頂噴、底噴及側噴形式流化床作一比較：

頂噴式流化床通常物料槽是圓錐形，噴槍在zui高位，流化氣流通過底部篩網進入料槽，隨氣流量的增加，原靜止物料受到氣流推動而流化，其顆粒受氣流推動從料槽中加速運動并經過噴嘴，噴嘴噴出包衣液附著到不規則運動的顆粒表面，其方向與顆粒運動方向相反。

在底噴式流化床分布板中央設置霧化器，帶擴展室的物料床中心設置圓形導向筒，分布板在導向筒區域內具有較大的開孔率，以滿足大部分風量的通過，形成類噴泉式的流態化，粉粒從導向筒內由氣流加速而上升，再離開導向筒進入擴展室，隨后風速急劇下降使物料下落進入床體與導向筒之間的環隙區域，如此的循環使物料具有高度的分散性。

側噴式流化床物料槽是圓柱形，底部帶有一個可變速轉盤，轉盤可上下移動，以調節進氣量，包衣液則通達料槽壁上的霧化噴嘴噴入料槽內，噴嘴噴射方向與顆粒流化的方向一致，將包衣液切向噴入料槽內。顆粒在料槽內的運動呈螺旋狀、均勻而有序，并三個力合成。

對頂噴、底噴及側噴這三種噴霧方式來說，在流化床包衣中是各有特點。

頂噴、底噴和側噴形式液化床特點比較