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在線潤濕系統的干法制粒機

干法制粒機依據干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經上料機(也可人工加料)加入制粒機的進料料斗內進行輸送，藥粉經過螺旋給料器的輸送，到達垂直壓輥處進行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經過壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水或者其他有機溶劑的條件下，制成具有一定粒徑分布和密度要求的藥品顆粒，完成從藥品粉體至藥品顆粒狀的物理變化過程。
干法制粒機主要是將粉末狀藥品加工成顆粒狀藥品，在生產過程中由于粉末狀藥品(下文統稱物料)太過細小，且工藝是通過干法直接壓制，在生產過程粉塵極易藏進各種縫隙和部件表面。

“包括有機架、安裝在機架上的供料裝置以及壓輪裝置，所述供料裝置包括有垂直供料螺桿、緩存料斗、攪拌槳、水平供料螺桿以及兩個驅動組件，驅動組件包括有驅動電機以及驅動軸，壓輪裝置包括有電機、梯形螺桿、主壓輪組件以及副壓輪，電機和副壓輪之間設置有導軌，支撐架上設置有螺孔，驅動電機輸出軸與驅動軸之間設置有聯軸件，聯軸件上包括有預留空間，水平供料螺桿和垂直供料螺桿分別傳動設置有傳動件”但是上述文獻中并未在制粒機內設置相應的自清洗功能，則當停止生產，如果打開設備任何一個部位，都會造成大量粉末狀物料溢出設備，尤其生產有毒有害物料時，即使操作人員做了個人防護，也會對人員安全造成傷害，同時對環境也造成一定程度污染。
要解決的技術問題在于：如何解決目前干法制粒機由于內部未設置相應的自清洗功能，進而當設備停產時，內部粉末狀物料溢出設備，造成對人員或環境的傷害。
為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：
一種具有在線潤濕系統的干法制粒機，包括控制面板、干法制粒機、系統入水管口、多路分配器和系統連接管路，所述系統入水管口與多路分配器連通，且多路分配器通過若干個系統連接管路連接到位于干法制粒機各個組件的電動噴頭處；所述多路分配器與控制面板電連接，且控制面板的一側還設有報警提醒指示器；
所述干法制粒機的包括有進料脫氣組件、壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件，干法制粒機的兩側設設備門鎖，且進料脫氣組件內設有料斗噴頭和螺旋給料噴頭，壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件內分別設有壓輥噴頭、碎片機噴頭以及柔性制粒噴頭。
本申請通過設控制面板、多路分配器以及在干法制粒機的各個組件內設噴頭，能夠實現制粒機的清洗功能，進而防止設備停機拆卸時有大量粉末物料撲出，對人員或者環境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進行人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指示器，顯示設備運行狀態，提示設備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經各個工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發生以及有毒有害物料溢出。
所述進料脫氣組件包括有料斗和螺桿腔室，其中料斗安裝在螺桿腔室的前端上方，所述料斗噴頭安裝在料斗的頂部，螺旋給料噴頭安裝在螺桿腔室的后端，且料斗噴頭和螺旋給料噴頭均與系統連接管路連通。
作為本發明進一步的方案：所述料斗內部設有進料倉以及排氣通道，其中排氣通道位于進料倉的一側，且二者均與螺桿腔室連通，所述進料倉的內部還設有料斗攪拌器，所述排氣通道的頂部設有空氣過濾器。