
常州力馬干燥科技有限公司

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一、礦渣干燥生產(chǎn)線設備
礦渣干燥生產(chǎn)線,首要由反轉(zhuǎn)筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自打掃安裝、傳動安裝,保送設備、熱風設備、減速機、支撐安裝及密封安裝等部件構(gòu)成。全套干燥設備設計合理,制造優(yōu)良,功能不變、工藝進步前輩、產(chǎn)量高,能耗低,占地上積小、機械化程度高等優(yōu)點。
礦用干燥設備在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從干燥設備理上看,物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理,各項熱工指標達**水平。
礦用回轉(zhuǎn)干燥設備在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)干燥設備的結(jié)構(gòu)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新,物料和熱氣流的交換更充分,更合理,各項熱工指標處于國內(nèi)**地位。
二、礦渣干燥設備主要特點:
1、該干燥設備采用物料與熱氣流順流干燥工藝,適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的干燥,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的干燥。
2、該干燥設備結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使干燥設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
3、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了干燥設備筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。
4、該干燥設備的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上,并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在高效節(jié)能的同時,大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
8、采用變頻調(diào)速,調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速,根據(jù)入機水分,產(chǎn)量要求,采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速,確保下道工序的需求。
5、礦用干燥設備熱效率高,節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測,熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒干燥設備50%左右的水平。該設備投產(chǎn)使用后,節(jié)煤效果顯著。
6、干燥設備理科學合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
7、該干燥設備長度縮短,有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右,從而減少廠房的建筑面積,節(jié)約工程投資,也更適合于老廠改造的工藝布置。
8、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷
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