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流化床振動(dòng)烘干線技術(shù)要求

1、擬購規(guī)格和數(shù)量：540㎡彎頭式翅片管散熱器1臺(tái)、360L高速混合機(jī)（含同體積的出料車）2臺(tái)、300A型旋轉(zhuǎn)擠壓造粒機(jī)（油冷、風(fēng)冷）1臺(tái)、8m×0.9m振動(dòng)流化床（含冷卻段及可同時(shí)放置2臺(tái)造粒機(jī)的平臺(tái)）1臺(tái)、1.5m×0.6m方篩1臺(tái)、旋風(fēng)分離器2臺(tái)、配套風(fēng)機(jī)、風(fēng)道及風(fēng)閥、過濾器；

2、安裝場(chǎng)地尺寸：12m（長）×6m（寬）×4m（高）；

3、材質(zhì)：304不銹鋼（除電機(jī)、振動(dòng)塊、進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)、皮帶、軟連接及軸承、密封件、電器元件外）；

4、高速混合機(jī)：電機(jī)功率14Kw,出料口距地面高度620±30可調(diào)，出料采用氣動(dòng)閘門開合的方式，要求閉合嚴(yán)密；出料口加裝防護(hù)格柵，既要保證出料順暢，又不能使手接觸到旋轉(zhuǎn)的部件；進(jìn)料口配蓋，活動(dòng)蓋上開加油口，直徑100mm，加裝安全電壓開蓋停機(jī)連鎖；破碎刀及攪拌葉軸采用氣密封；配備人工上料梯；

5、旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī)：運(yùn)行順暢穩(wěn)定，顆粒均勻、無油頭，出料盤下料順暢不堆料；電機(jī)功率11Kw,加裝變頻器可調(diào)整刀速；造粒網(wǎng)直徑Φ270mm；加裝自動(dòng)潤滑油泵潤滑碾料刀軸上端軸承；

6、流化床干燥能力：≥1000Kg/h（含13%～7%水分的物料經(jīng)干燥后水分含量控制在3％以下）；采用封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止物料與空氣的交叉污染；保溫采用硅酸鋁，包括頂蓋；工作時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度控制在115℃±10℃、出風(fēng)溫度控制在70℃±3℃范圍內(nèi)；流化床內(nèi)物料滿鋪均勻、沿水平方向向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)順暢無堆料；上箱體前端和下箱體側(cè)壁設(shè)置快開式人孔，上箱體兩側(cè)觀察窗及下箱體底部排水口采用不銹鋼快開門，密封良好；進(jìn)風(fēng)各支管設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；流化床進(jìn)料口處可同時(shí)放置2臺(tái)造粒機(jī)進(jìn)料。

7、方篩設(shè)置三層篩分，上層篩網(wǎng)8目，下層篩網(wǎng)40目，每層篩架固定時(shí)采用壓腳式（篩網(wǎng)網(wǎng)面與篩架連接不得使用螺栓緊固），實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)更換快速拆裝；

8、造粒機(jī)、傳送帶、流化床、方篩對(duì)接處不碰撞摩擦、不漏料；

9、配不銹鋼殼電控柜，密封性能良好，防塵防水，對(duì)所有的電器的運(yùn)行進(jìn)行集中控制，啟停用觸摸屏控制。方篩設(shè)兩地控制；

10、電氣元件與線徑匹配、線孔處設(shè)鎖緊頭、柜門接連通線及粘貼小心有電標(biāo)識(shí)、布線規(guī)范、**性線號(hào)，零地線分開布置，配電柜按鈕、空開、零地線標(biāo)示齊全規(guī)范；

11、配不銹鋼設(shè)備銘牌，提供相關(guān)技術(shù)資料，包括使用說明書、圖紙、設(shè)備合格證、裝箱單、配件目錄。