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臥式楔型空心槳葉干燥機

產品詳情

常州力馬干燥生產的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續式節能型干燥設備?？招妮S上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證**的傳熱效果。
空心槳葉式干燥機構造
GKJ型空心槳葉式干燥機的結構如圖1所示，主要由帶夾套的W型臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成。
物料從進料口進入機內，經緩慢轉動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，大大提高了傳熱系數。空心槳葉內部結構如圖2所示；物料在空心槳葉附近運動如圖3所示?？招臉~軸由傳動系統驅動，熱介質（蒸汽、熱水或熱油）通過旋轉接頭進出空心軸及槳葉內。
主要特點
1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料蒸發1kQ水僅需1.2kg水蒸汽。單位體積傳熱面積大，熱效率高，可達80~90％。
2、漿葉干燥機系統結構緊湊造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；
4、環境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便干處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5、操作方式多：可間隙操作也可連續操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風并用操作。
6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
適用范圍
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
1、用導熱油做熱介質，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2S0472H20）煅燒轉化為半水硫酸鈣（

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