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化工污泥臥式槳葉干化機KJG-140
化工污泥臥式槳葉干化機也叫空心槳葉干燥機由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內通入加熱介質。熱源以蒸汽，導熱油和熱水為主。在污泥干燥中由于污泥的含水量都比較高，采用熱水坐為熱源，干燥效率較低，一般工業上采用蒸汽和導熱油為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導干燥，物料與加熱介質不直接接觸。槳葉干燥機已廣泛應用于市政污泥干化、化工污泥干化、電鍍污泥干化、拋光污泥干化、餐廚垃圾干化等等。
化工污泥臥式槳葉干化機流程一般如下：濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥器內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業。根據被干燥物料的產量、性質、初始及*終含水量，確定干燥面積。雙槳葉干燥機臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風機的作用下經除塵后排空。整個系統在一個微負壓的環境下操作，可以防止臭氣外泄，對環境造成二次污染。

雙槳葉干燥機在污泥上有以下優點：

1、自身的楔形葉片，在雙軸的作用下具有一定的自清作用。對于粘度比較大的污泥有很好的干燥效果。

2、槳葉的不斷的攪拌、翻轉使物料充分的與葉片接觸，增大傳熱面。

工程數據舉例：

某化工污泥，初始含水量約80%左右，干燥后含水量30%左右（不同污泥的*終含濕量不一樣），每天設備運行24小時，每天的處理量50噸（每小時處理量約2083kg）。

根據計算：污泥從含濕量80%干燥到含濕量30%，每小時蒸發水量1487.9kg。
2083×(1-80%)=X×(1-30%)，得到X=595kg，即每小時干污泥量為595.1kg,每小時蒸水量為：2083-595.1=1487.9kg。

熱源采用0.4MPaG飽和蒸汽，溫度151.9℃，汽化潛熱r汽=2108.2kj。污泥干燥溫度一般為80℃左右，水蒸汽在80℃時的汽化潛熱約2308.1kj。
1、工藝參數
初始含濕量：　　θ１＝80％　　

*終含濕量：　　θ２＝30％　　

濕物料流量：　　Ｇ１＝2083kg/h

干物料流量：　　Ｇ２＝595.1 kg/h

絕干物料流量：　 Ｇc＝416.6kg/h

物料初始溫度：　 ｔ1＝20℃
物料干燥溫度：　 ｔ2＝80℃
2、蒸發水量：
Ｗ＝G1－G2＝1487.9kg/h
3、干燥升溫所需熱量：
Ｑ＝W·γＷ＋Gc·Cs·( t2- t1 ）＋G1·θ１·Cw·(t2- t1)=3889550kJ/h
式中：γＷ＝2308.1kJ　 （ 80℃水的汽化潛熱）

ＣＳ＝1.5kJ.℃　（物料的熱容）

ＣＷ＝4.18kJ.℃　（水的熱容）
4、算術平均溫差：Δｔｍ＝98.8℃
5、干燥所需面積A：

取傳熱系數　Ｋ＝90w/m２·℃

則A＝Ｑ／Ｋ·Δｔｍ＝約120ｍ２

據計算結果選擇KJG-120型雙槳葉干燥機，傳熱面積120m２,裝機功率110kw。

能耗計算：0.4MPaG飽和蒸汽耗量，Q汽=Q/r汽=3889550/2108.2=2042kg/h,考慮10%的熱量損失得     每小時的蒸汽耗量為2246kg。整套設備裝機功率約121kw（包括加料系統和除塵系統）。

電耗：121kw·h×80%×0.8元/kw·h=77.44元。其中80%為效率，0.8為電價。

蒸發耗量：2246kg×0.2元=449.2元。其中0.2 為蒸汽價格。

即：每小時運行成本：77.44+449.2=526.64元，處理每噸產品費用526.64/2.083=252.8元。