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以時間和物力成本

換取設備的穩定

是任何一個代工企業

都缺少的品牌意志

剛剛，就在剛剛，小編在群里收到一條“某”品牌發來的信息，“我們為了提高精密度，堅決不為了節約成本自己加工配件，都交由專業廠家去完成....”

“你咋不上天呢？”小編一句話懟了過去，群里頓時王炸。

 ? 中間商賺差價

也別欺負小編沒文化，做營銷這么多年，誰都知道，將生產加工都外包出去，不就是為了節省人工，場地及經營管理等等費用么，甚至后續的服務也交給外面的廠家，而自己就成了最典型的，只賺差價的中間商。如果那天經營不下去了，拍拍屁股直接走人，也沒啥損失。

當然了，產品精密度你做不了，只能給別人做嘍，只是讓小編擔心的是技術、質量、交期被別人掐著脖子，你也是夠受委屈的了。

而作為一個對客戶負責任的企業，從原材料的篩選、工藝流程、精度實現、部件匹配以及技術沉淀、再到數據收集測評和非標化的驗收等等，這些都是需要做大量工作來完成的。

  ? 降低精度規避風險

“讓專業廠家去加工”這話還真沒毛病，確實可以節省更多成本，獲得更大的利潤，但這存在相當大的風險，比如陶瓷和碳化硅桶的加工，這些都是研磨設備最常見和重要的組成部件，但陶瓷和碳化硅材質其本身具有很高的硬度和較大的脆性，這給加工帶來很大的困難，需要用昂貴的金剛石和高精度的設備進行機械磨削。

而且加工成本高、效率低，且磨削過程中產生強烈的作用力，極易使其表面產生微裂紋或直接炸裂，破損率高達10~20%左右。

而一個陶瓷桶或碳化硅桶市場上的價格是很高的，加工過程中有一個破損，可能這一個月的活就白干了，但往往代加工的企業，為了獲取利潤只能通過降低陶瓷或碳化硅桶的精度，來規避破損風險。而低精度或存在微裂紋的陶瓷或碳化硅桶安裝在研磨設備上，研磨工作帶來很大的隱患，極易造成研磨設備提前老化和品質上的不穩定。

 不光是陶瓷桶或是碳化硅桶的加工，其內部的轉子、主軸、軸承座等也是如此，精度只有一個絲的標準，這樣的精度和軸承、轉子的使用壽命有著直接的關系，同心度不精確，部件傳動不能有效同步工作，部件相互磨損、發熱、異響、加速度的老化也是遲早的事。雖然在前期測試中沒什么問題，但在生產使用過程中，需要頻繁對同心度進行調整或是更換配件，嚴重影響工作的持續進行。小編直接懷疑這些砂磨機的品牌是不是賣配件的托。

 在砂磨機密封方面就有些殘酷了，目前市場80%以上砂磨廠家依然采用的是泵、石油化工等領域用的密封技術，如果是在十幾年前也沒問題，但隨著市場對研磨細度的提高，研磨介質也更細了，這種密封技術早不能滿足對砂磨機的要求了。漏球、漏料的問題也是一堆堆的。

 ? 0.95^10=0.59

可能，也許小編想多了。那些找人代工的砂磨機品牌，運氣可能真的很好，別人加工產品的質量也不錯，那么我們回到本文的標題上來，“假如一臺砂磨機有10道工序（當然不可能這么少），每道工序合格率分別為95%，那么這臺設備總的合格率是多少呢？”答案是：0.95^10=0.59，也就是這臺砂磨機的合格率不到60%，那么另外40%的損失呢？

只能由~客~戶~買~單~

所以要想做好砂磨機，只能自己造。

而瑯菱19年的濕法研磨技術沉淀很好的說明了這一點。

? 90%的配件自行生產或加工

瑯菱智能研磨設備的生產，10%的配件全球優質資源采購，90%的配件自行生產或加工，獲得全球研磨技術的支持，并在全國有三大生產基地，僅東莞寮步一家，就擁有數十臺CNC數控機床和高端加工設備，完全做到精度自由掌控。

瑯菱智能，重要采購配件進行二次加工，以期達到與原廠生產部件完全匹配的狀態，以陶瓷和碳化硅桶為例，為確保um級的品質要求和產品穩定，單桶加工的時間通常在兩到三天左右。

? 密封滴水不漏，無懈可擊

密封方面，雖然小編也很想給各位透露些什么出來，可這方面瑯菱一直處于保密狀態，小編只能把之前寫的ctrl+c、ctrl+v，“采用德國密封技術，利用前后兩端面機械密封原理，靠垂直于旋轉軸線的橫截面，在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動，真正做到密封滴水不漏，無懈可擊。”

強大的生產能力和業務拓展能力，對品質的管控提出了更高的要求，為保證持續健康的高品質生產和出貨，瑯菱使用的加工設備平均每3~5年一個更換周期，以強大的設備投入確保高品質的承諾兌現，對于扣門的小編來說，這一點簡直是不可理喻。

? 匹配度很重要

聊到現在，小編更想著重說下設備部件的匹配度問題，不然沒辦法解釋縱然有一些優秀的代工企業，為什么還是組裝不出一臺好的砂磨機來。

各位同學都知道砂磨機絕大多數是非標設備，其部件都是依照客戶對設備的實際需求，訂制完成的，但由于工藝設計領域的個性化、復雜性，工藝設計理論多是一些指導性原則，因此，期待代工企業依照工程圖紙，做出一臺穩定合格的砂磨機只是一個良好的愿望。

絕大多數代加工企業在制作時，提取的僅是每個零件的參數，而無法識別這些零件在工作中的真正狀態，以及與其它零件協同運行中的關聯問題。

非標設備和標準化設備最大的區別是并不是生產所需要的機器，而是長期生產過程中人的經驗和技巧主觀的發揮，是以人為本的宜人化的操作、高效的工藝手段，加上長期數據的統計匯總和經驗信息的采集，是通過具有良好的開放性與集成性的總結來完成的。

因此從另一個角度來說，瑯菱的核心技術就是——瑯菱人本身的品牌意志。