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近日，從國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局傳來喜報(bào)，瑯菱智能研發(fā)中心總工鄧工撰寫的“一種研磨裝置”，獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的發(fā)明專利授權(quán)。

踔厲奮發(fā) 不斷提升設(shè)備能效

研磨裝置的發(fā)明源于鄧工的親身經(jīng)歷。有一次銷售人員告訴他，客戶為了提高研磨效率，在別處往往需要購進(jìn)雙倍數(shù)砂磨機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能達(dá)到期望的產(chǎn)出。

這個(gè)雙倍數(shù)投入成了鄧工的“心結(jié)”。為此，他暗下決心，一定要研發(fā)出高效研磨裝置，把效率提升上去，讓瑯菱的砂磨機(jī)可以提供成倍的產(chǎn)出。

目標(biāo)一旦確定，鄧工馬上行動(dòng)。他多次跟隨銷售人員一起前往客戶生產(chǎn)一線，觀察機(jī)械運(yùn)行情況并聽取使用感受，然后與工程師們一起反復(fù)研究砂磨機(jī)的可改進(jìn)途徑。

為了尋求更高效的砂磨機(jī)裝置改進(jìn)方法，他和工程師們一起反復(fù)實(shí)驗(yàn)，將數(shù)據(jù)記錄下來認(rèn)真對(duì)比。為了測(cè)量出最精確的數(shù)據(jù)，他多次在砂磨機(jī)前親自操作，身上蹭滿油污，經(jīng)常被誤認(rèn)為車間工作人員。為了做出最優(yōu)方案，他常常加班到深夜，繪圖、建模、構(gòu)思，在夜晚的辦公室度過了許多別人看不見的時(shí)光。

降本增效 解決眾多行業(yè)難題

有付出，就會(huì)有收獲。在鄧工和團(tuán)隊(duì)的努力下，他們終于研究出改進(jìn)方法，并成功申報(bào)了 “一種研磨裝置”的發(fā)明專利。該專利可有效解決研磨過程中的堵料問題，減少清理篩網(wǎng)等元件所需要的時(shí)間，減少人工成本，提高設(shè)備效率。

這一專利的問世，重新刷新了對(duì)研磨裝置固有思路的認(rèn)識(shí)，其對(duì)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和篩網(wǎng)設(shè)計(jì)方面的獨(dú)特創(chuàng)新性，解決了行業(yè)內(nèi)困擾多年的篩網(wǎng)清洗拆卸和物料研磨反復(fù)堵料兩大難題，同時(shí)，砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)能效和清洗設(shè)備人工成本過高的兩個(gè)問題也得到了有效解決。此外，在研磨過程中，物料受到碰撞、剪切等作用力更加均勻，對(duì)新型高端納米材料的穩(wěn)定量產(chǎn)起到了重要促進(jìn)作用。隨著實(shí)用性、便利性的有效提升，維護(hù)難度進(jìn)一步降低，維護(hù)時(shí)間也進(jìn)一步壓縮，提高效率的同時(shí)，成本也大幅減少。

利他思維 助力客戶生產(chǎn)需求

研磨裝置研發(fā)出來后，鄧工經(jīng)過反復(fù)確認(rèn)并認(rèn)真思量后，將研究成果投入生產(chǎn)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。此前因?yàn)橘徺I雙倍數(shù)砂磨機(jī)的客戶獲此信息后，立馬購進(jìn)一臺(tái)瑯菱新機(jī)投入使用，不久后便反饋消息說：“瑯菱一臺(tái)砂磨機(jī)，完成了別處兩臺(tái)砂磨機(jī)的效率，省了又賺了。”

讓客戶又省又賺，這就是鄧工和他的團(tuán)隊(duì)開發(fā)這種裝置的動(dòng)力源頭。瑯菱的工程師們，一直在刻苦鉆研，期待通過自己的不斷努力和改進(jìn)，提高產(chǎn)品的整體效率，提供更優(yōu)的解決方案，為客戶提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。