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水產飼料生產如何選擇關鍵設備

由于魚蝦等水生動物腸胃細小，消化吸收能力差，水產飼料的加工工藝遠比畜禽飼料加工工藝的要求高，因此，選擇水產飼料的生產設備顯得尤為重要。

　　水產飼料的特點

　　選擇水產飼料的生產設備，首先要了解水產飼料具有的諸多特點：

　　1、粒度小。由于水生動物的消化道短及有關生理特性，為加快消化吸收，水產飼料應該比畜禽飼料的粉碎粒度更小，如生產鰻魚、對蝦飼料，其粒度要達到80目～120目。

　　2、蛋白質含量高、碳水化合物含量低。畜禽飼料的蛋白質含量一般都小于20%，而水生動物飼料的蛋白質含量多數為30%～40%，甲魚與鰻魚飼料中的蛋白質含量則高達65%～70%。

　　3、顆粒飼料結構緊密，具有較高的粘結性和耐水性，對蝦料要求顆粒餌料在水中的穩定性達2小時以上。

　　4、水產飼料生產，嚴禁交叉污染，有的原料需作無菌處理，所選用的設備便于清理，少殘留，特別是生產對蝦、鰻魚飼料時，不得同時生產其它種類的飼料，以防交叉污染。

　　生產高質量的水產飼料，必須依靠科學、合理的加工工藝，并使之與先進、可靠、穩定的加工機械相結合。對此，加工設備的選擇尤為關鍵。

　　粉碎設備的選擇

　　一般生產普通魚飼料時，對其原料粒度要求為40目～60目左右，但生產特種水產顆粒飼料(蝦料、鰻料、鱉料等)時，要求原料的粒度必須達80目以上。原料粉碎粒度，決定著飼料組成的表面積，粒度越細表面積越大，制粒前吸收蒸氣中水分能力強，利于調質和顆粒成形，使顆粒料有良好的水中穩定性，同時可延長在水產品體內的停留時間，吸收效果好，可提高飼喂回報，減少水質污染。要達到理想的粉碎粒度，以前常用的錘片式粉碎機已不適應用于生產魚飼料。

目前上海依肯運用獨特的設計思路，研究出改進型膠體磨，此款研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

IKN研磨分散機粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。

粗磨碎區：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；

細磨碎區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

超微磨碎區：研磨區是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；

1、         有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、         可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、         可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；

4、         定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、         轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

研磨分散機的優勢：

更穩定 采用優化設計理念，將先進的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，最大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術 采用國際先進的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

綜上所述，研磨分散機在生產水產飼料上有很好的應用！