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中藥超微粉碎技術的工作原理一般包括對物料的沖擊，碰撞，摩擦、剪切、研磨和同步斷裂等。選擇粉碎方法時，需根據物料的性質和要求的粉碎程度而定：粒度較大或中等的堅硬物料采用壓碎，沖擊方式；粒度較小的堅硬物料采用壓碎，沖擊、碾磨方式；粉狀或泥狀物料采用剪切、壓碎、碾磨方式，韌性物料采用剪切或快速打擊的方式。

中藥超微粉碎技術的設備

中藥超微粉碎設備種類繁多．目前應用的主要有3大類：振動磨．氣流式超微粉碎機，機械式超微粉碎機。因為振動磨工作效率高，氣流粉碎機在粉碎過程中對物料無污染，產品細度高，所以這兩種設備應用較為廣泛。

1、振動磨

振動磨即高頻振動式超微粉碎設備，其工作原理是：用彈簧支撐機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，運轉時通過介質和物料一起振動粉碎研磨物料。其特點是介質填充率高，單位時間內的作用次數多，粉體粒徑小．分布均勻，適用于大部分中藥材的粉碎。此設備還可以與低溫技術結臺，得到粒徑分布窄，流動性好的超微粉，解決了振動磨的升溫問題。目前應用較廣泛的振動磨是山東倍力BMF系列，最近還有其他新型改良設備推出。如浙江豐利的MTM型沖擊磨，上海協科的HGM型重壓研磨式超徽粉碎機，北京環亞天元的HMB型三環中速微粉磨。這種方法不足的地方在于：產品粒度與給料最大粒度有關，當給料最大粒度為10 mm左右時，產品粒度大于10um；另外，在無法工作時，對中藥的水分較敏感，水分增加，生產能力下降。

2、氣流式超檄粉碎機

氣流粉碎機叉稱流能磨，其工作原理是：超音速氣流使物料粒子相互激烈碰撞、摩擦，且氣流對物料有直接的剪切作用，再通過適當分級達到粉碎的目的。此類設備粉碎過程中無伴生熱量，粉碎溫度低，適用于低熔點和熱敏性藥材。 粉碎粒度可達1～10um，且對物料無污染，是目前能達到的最細的物理加工方法。此設備的不足之處是設備制、造成本高，能耗大，能量利用率低，生產成本高。目前，氣流粉碎機分為扁平式、單噴式、循環管式，對噴式及流化床式5種。 不過，一般認為氣流粉碎機在粉碎纖維陛、韌性中藥比較困難，而且在粉碎作業時存在相對高速氣流，將藥物揮發成分帶走，造成藥效損失，所以只適合脆性中藥的粉碎。

3、機械式超微粉碎機

機械式超微粉碎機的工作原理是：通過機械零件和介質的高速運動對原藥材粉體施加沖擊，剪切等外力達到粉碎目的。此設備的優點是簡捷方便，進料適用粒徑范圍大。缺點是設備易升溫，物料粉碎得越細零件磨損越嚴重，磨損微粒直接污染物料，且粉體粒度下限只能達到20 um左右，因此限制了此設備的廣泛應用。

由于上述三種設備各有局限性，有學者現致力于研制機械式粉碎和氣流式粉碎相結合的超微粉碎機組以及超低溫的深冷粉碎機。但由于成本較高，新設備的應用范圍遠不及上述三種設備。

4、超聲波粉碎方法

超聲波發生器和換能器產生高頻超聲波。超聲波在待處理的物料中引起超聲空化效應，由于超聲波傳播時產生疏密區，而負壓可在介質中產生許多空腔，這些空腔隨振動的高頻壓力變化而膨脹、爆炸，真空腔爆炸時產生瞬間壓力可達幾千乃至上萬個大氣壓。因此真空腔爆炸時能將物料震碎。另一方面由于超聲波在液體中傳播時產生劇烈的擾動作用，使顆粒產生很大的速度，從而相互碰撞或與容器碰撞而擊碎液體中的固體顆粒或生物組織。超聲波粉碎后顆粒粒度分布均勻。但目前這種粉碎機生產效率僅為10 kg／h。