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IKN超高速納米乳化機是目前XX科技，但是你知道它的優勢在哪里？

乳化是混合兩種難以混合的液體的過程。乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。乳化機乳化的主要目的在于不連續相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務。混合頭內高剪切力與高膨脹力的聯合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。

　　高剪切乳化機是指通過定轉子高速運動產生的剪切力和機械作用力把物料進行細微粉碎的設備。物料粉碎細化到某種程度，便可以使互不相容的兩種或者多種物質可以均勻的混合在一起，輔以各種表面活性劑可以加速并保持這種均勻混合的狀態。

　　乳化機的概念較為寬泛，形式也多種多樣，但本質不外乎是定轉子剪切設備。根據其工作方式可以分為間歇式和管線式。

　　間歇式類似于攪拌機，可懸在物料釜上方，也可以置于罐底，這種方式較為簡單，成本也相對較低，但需處理時間較長，效率相對低下，能耗也較高，同時由于靠近乳化頭附近的物料得到了比較好的剪切，遠離剪切區的物料則沒有得到足夠的剪切，因此得到產品均勻度不夠高。同時由于轉軸較長，運轉時不夠穩定，密封容易壞，需要經常更換。

　　管線式乳化機有臥式和立式分體乳化機，臥式乳化機外形類似于離心泵，因此也叫乳化泵。管線式乳化機可連續生產，效率大大提高，物料也可以絕大部分得到剪切(死區總會存在)，物料均勻度得到提高。

　　由于轉速和定轉子間隙對剪切力大小起決定性作用。要想提高剪切效果，就要增加轉速和減小間隙。

臥式受限于乳化頭和電機直連，轉速為定值，因此立式分體結構的乳化機成為乳化機發展的方向。立式乳化機通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，定轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式乳化機有最好的乳化分散效果。立式乳化機主要用于要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。特別應用于:疫苗，細胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要針對低粘度范圍的物料，也可以和一個喂料泵相連。

IKN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

乳化機結構特點：

1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

乳化機的優勢：

·         結合優良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率

·         為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

·         適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·         能在高達16 bar的壓力下操作

·         容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

·         所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·         具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·         高質量的表面處理，便于清洗

·         可根據要求提供其他材料和表面處理

·         機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·         符合3A衛生和認證

·         根據需要提供制藥

·         根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

上海依肯機械設備有限公司是一家中德合作經營企業，依肯通過引進德國IKN技術和科學管理模式，形成了完整的研發、制造及營銷體系。她保持與全球的混合乳化技術同步，同時擁有一流的技術研究人才和生產能力，為中國及全球提供多元化的產品及技術服務。