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可以控制微球大小乳化機
乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞 擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。廣泛應用于化妝品,沐浴露,防曬霜,等很 多膏霜類的產品都要用到乳化機。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工, 油漆涂料油墨等都會用到乳化機。
其工作原理為,高剪切均質分散機是gao效、kuai速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,shun間均勻精細的分散均質,經過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復,#終得到穩(wěn)定的gao品zhi產品。
微球在線乳化機,包括有底板(15),所述底板(15)上安裝有乳化機發(fā)生裝置(14),其特 征在于:所述乳化發(fā)生裝置(14)上分別連接有投料裝置、出料裝置、加壓均質裝置,所述投 料裝置與高壓發(fā)生裝置(14)之間設置有鎖緊單向閥(1),所述乳化機裝置與高壓發(fā)生裝 置(14)之間設置有出料單向閥(2),所述加壓均質裝置上設置有壓力監(jiān)控組件(3)。
但是,現(xiàn)有的乳化機采用插入式設計,通過頂部驅動來運行。這樣,會導致設備操 作的死角大,乳化后微球的均一性差。并且,傳統(tǒng)乳化機的線速度低,乳化后顆粒大,一般在 50~100um以上。
在線式高速乳化機優(yōu)點
1 ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢
1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.
2 乳化效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內,物料與乳化頭較松散,工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中,但在分散乳化過程中,存在部分物料逃逸的情況,混合乳化顆粒經分布較寬,此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小,乳化頭與物料緊密接觸,剪切充分,同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構,優(yōu)化粗齒結構,可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄,效率更高
3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下,轉速有明顯優(yōu)勢,ERS2000轉速可以達到14000RPM,可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料,能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程的成本降低。
傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā),效果或許可以達到要求,但是摸索出來的設備參數完全不可用,批次的乳化機無法線性放大,所以后期工業(yè)化生產就需要重新摸索參數,這樣會導致效率低、風險大。
IKN小試乳化機ER2000/4可用于小試研發(fā),以及中試驗證。處理量可從2L-300L,充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗證。IKN乳化機設備都是線性放大,小試設備和工業(yè)化設備效果一致,小試摸索的參數可直接放大到工業(yè)化生產用。
目前,許多高校以及研究院從事研發(fā)研究,都在用IKN的小試分散機,直接可以放在實驗臺上操作,簡單高效。
一種微球在線乳化機,一種在線乳化機 ,醫(yī)藥微球在線乳化機 ,載藥微球在線乳化機 通過調節(jié)轉子定子 調諧微球大小
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