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乳液聚合技術作為獲取高聚物的重要方法之一，它起始于20世紀初，并于30年代開始廣泛工業化。目前，乳液聚合大多分為常規水包油型乳液聚合、反相的油包水型乳液聚合、介于溶液聚合與乳液聚合之間的多相乳液聚合、以液氨、甲酰胺、甲酸等為分散介質的非水分散介質乳液聚合、有機分散介質分散乳液聚合、輻射乳液聚合、無膠束乳液聚合、雙連續乳液聚合、乳液定向聚合、雜化乳液聚合、原子轉移自由基乳液聚合等，它們的影響因素各有異同。

常規乳液聚合就是以油相為分散相，水為連續相的水包油型乳液聚合。雖然常規乳液聚合最簡單的配方只是由單體、水、水溶性引發劑和乳化劑4部分組成，但其體系具有特定的復雜性，影響因素很多，以下將對單體、乳化劑、引發劑、緩沖劑、溫度、攪拌速率和聚合工藝等因素進行介紹。

目前常規乳液聚合的基本工藝主要有一次投料法、半連續法和種子法。一次投料法是將所有的單體、引發劑、乳化劑及所需物質一次投入到反應器中，然后升溫至反應溫度，開始反應，經歷一段時間后降溫出料。采用這種聚合方法，在反應經歷了一段誘導期后，反應開始進行，一旦開始，由于熱量大量產生，不能及時轉移，會使反應器內部溫度急劇升高，單體暴聚，并由于反應速率快，引發劑大量消耗，反應后期無足夠的引發劑，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面以維持乳膠粒的穩定，乳膠粒子之間的聚結作用力增大，從而導致凝聚使反應失穩。

半連續法是在一定溫度下，先讓部分單體在乳化劑溶液中經引發劑引發反應，進行到一定程度后，再將單體或單體預乳液不斷滴加到反應器中，同時補加引發劑溶液，然后繼續反應一定時間，達到一定轉化率，降溫出料。通過控制滴加速率，可使反應體系處于饑餓、半饑餓和充溢狀態，則可獲得結構不同，性能各異的聚合物乳液。令反應體系處于饑餓狀態，加入的單體在乳膠粒表面聚合并增長，反應平穩進行，引發劑的不斷加入保證了高轉化率。

種子法是先制得種子乳液，然后再在種子基礎上進一步進行聚合最終制得所需乳液。其工藝與半連續法相似，但可以通過改變種子單體和滴加單體的組成制得結構各異，性能更優的核殼乳液。

      如含氟化合物等有 基本工藝主要有一次投料法、半連續法和種子法 ，后道還需要

為得到固體聚合物,還要經過凝聚、分離、洗滌等工序；