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IKN乳化機配備德國博格曼雙端面機械密封系統，僅需維持冷卻水循環即可實現全天候不間斷作業。相較而言，傳統乳化設備難以維持長時間連續運轉，且無法適配高轉速工況。

石蠟作為石油煉制的主要固體結晶產物之一，其乳化液可直接投入使用，無需預先熔融或溶解處理。該產品兼具耐酸蝕、耐堿腐蝕、抗硬水等多重特性，并以安全性高、效率優異、成本低廉等優勢被廣泛推廣。典型應用場景包括人造板制造業中的防水處理環節。針對木材防水處理，石蠟乳液可通過浸漬或噴涂工藝均勻涂覆于目標表面。得益于其微米級粒徑特性，乳液成分可自發滲入木材基體，經后續烘干工序后形成穩定防水層。但是現有的乳化石蠟產品依然存在著乳化劑用量大、產品穩定性能差、有毒性和人造板力學性能下降等問題。

石蠟是白色，半透明，無味，無臭的固體組成的混合物，固體碳氫化合物的相對分子質量比較高

乳化蠟是石蠟借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力的作用下制成的一種含蠟 含水的均勻流體。

改性石蠟制備工藝

改性石蠟的制備步驟如下：

1. 將體系加熱至70 - 80°C；

2. 加入季戊四醇水溶液；

3. 在持續攪拌條件下，依次加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂和硅烷；

4. 充分反應后，即得改性石蠟成品。

IKN高剪切乳化技術特點

IKN高剪切乳化設備具備多功能集成（混合、粉碎、分散、乳化），其核心技術優勢包括：

• 智能調速系統：支持變頻調節，適配不同粘度物料，運行穩定可靠；

• 靈活升降設計：液壓與機械雙模式升降機構，操作便捷，適應多場景應用；

• 安全防護：提供標準及防爆版本可選，保障生產安全；

• 高效易維護：連續化生產能力突出，乳化效果優異，安裝簡便，維護成本低。

設備提供多種功率配置及型號選擇，可針對不同物料特性（粘度、處理量）實現精準匹配。

乳化機工作原理詳解

乳化機通過以下四步實現高效分散與乳化：

1. 物料吸入階段：在高速旋轉轉子產生的離心力驅動下，待處理物料從工作頭上下進料口同步軸向吸入工作腔室。

2. 初步分散階段：強大的離心力將物料沿徑向甩入定、轉子間極窄的精密間隙，經離心擠壓、碰撞等作用完成初步分散與乳化。

3. 深度乳化階段：轉子外端線速度達15m/s以上（**40m/s），線速度每提升5m/s，可縮短分散時間20% - 30%。設備通過高頻機械剪切、液層摩擦及撞擊撕裂作用，使物料充分均質破碎，并經定子槽道噴射排出。此過程顯著提升油水相溶性，適用于食品醬料、制藥軟膏、石化涂料等多領域。

4. 循環均質階段：物料以高速射出后，在容器壁阻力及轉子區上下軸向抽吸力共同作用下，形成劇烈湍流。經多次循環迭代，*終實現物料的均勻分散、乳化與均質 。

IKN在線式高速乳化機優點

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產量更小。適用于不連續生產或者產量較小的生產。而連續式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求。產量大效率高，適用于連續式生產，產量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現相同的線速度，從而達到同樣的放大效果。

高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 

高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯結

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