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FEP的工業(yè)化聚合方法主要有乳液聚合和溶液聚合，其中乳液聚合由于操作簡單、反應速度快、設備利用率高、生產成本較低等優(yōu)點而被廣泛采用。采用乳液聚合方法制備的FEP樹脂，聚合乳液需要經過凝聚、洗滌、烘干等后處理工藝。

FEP凝析的具體過程：

凝聚工藝是一個乳液破乳的過程，目前采用的凝聚方法多是采用機械攪拌破乳（加入或者不加凝聚劑）的方法，即通過對乳液進行高速攪拌，使得高分子聚合物由于高速剪切、相互撞擊而形成體積較大的粒子從乳液中析出。然而，這種方法存在一些缺點，如需要較高的攪拌速度，導致設備能耗大、噪音大，且單釜處理量小、不易放大。

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IKN在線式高速乳化機優(yōu)點：

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產量更小。適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產。而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經的要求。產量大效率高，適用于連續(xù)式生產，產量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程的成本降低。

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現(xiàn)相同的線速度，從而達到同樣的放大效果。

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（一定范圍內循環(huán)次數越多，效果越好）

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