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羥甲基纖維素膠體磨，CMC膠體磨，纖維素膠體磨，植物纖維素膠體磨，德國膠體磨，高速膠體磨，IKN纖維素膠體磨采用分體式結構，通過皮帶輪變速，**轉速可達14000rpm，磨頭三錯齒結合，結構精密，研磨細化能力更高！

 羧甲基纖維素（CMC）,是以纖維素為原料合成的纖維素醚類產品，有著良好的化學和物理性能，在醫藥、陶瓷、食品添加劑、造紙、建材、涂料等方面也有著廣泛的應用前景。經過多年的研究和發展，目前可以用于合成羧甲基纖維素的原料有精制棉短絨、地腳棉、甘蔗渣、秸稈及稻草等。但生產工藝對纖維素原料中а纖維素含量的要求很高，雖然精制棉短絨價格相對其他材料昂貴，數量相對較少。但以上這些原材料中精制棉短絨的棉纖維含量高達90%以上，精制棉短絨生產出來的羧甲基纖維素比其他原材料所生產出來的產品性能更優越，故比其他原材料更是符合工業化生產。因而，目前世界上用于生產的羧甲基纖維素的主要原材料是精制棉短絨。

羥甲基纖維素的生產工藝主要有兩種：一種為水媒法，一種為溶媒法。兩種方法的化學反應式基本相同，與水媒法**的不同點是溶媒法的反應過程中采用有機溶液作為反應介質，能快速導出堿化和醚化所產生的熱量，使反應過程主反應加快，副反應得到減少，醚化劑利用率明顯提高10%-20%。采用溶媒法生產出來的產品的均一性，透明度還有溶解度都比水媒法生產出來的產品高。但該方法由于在生產過程中采用的有機溶劑，有機溶劑成本以及有機溶劑分離回收設備投資增大，故其生產的成本也較水媒法相應提高。
                  
   

在生產過程中兩種方法都需要進行研磨粉碎的環節，對于羥甲基纖維素而言，*終成品的品質，取決于粉碎環節，纖維素被細化的更充分，其作用更能體現，成品更加的穩定。結合客戶案例，采用IKN高剪切膠體磨進行粉碎處理，效果好、效率快。傳統工藝是將物料烘干再進行粉碎，細化程度較低，如果在烘干前經過IKN高剪切膠體磨先研磨細化，再烘干，效果大大提高。IKN高剪切膠體磨是膠體磨設備中的***，轉速高達14000rpm，是普通膠體磨的4-5倍，細化能力不言而喻。

羥甲基纖維素膠體磨CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，CM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用**幾何機構的研磨定轉子，**的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

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高剪切膠體磨運行原理：高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的*小細度可達0.5um。

                        
 IKN膠體磨結構：三道磨碎區：一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。

我們的磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

CM2000系列高剪切膠體磨的特點：

1、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3、溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

CM2000系列高剪切膠體磨設備選型表

注：流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同事流量可以被調節到**允許量的10%

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