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微膠囊懸浮劑均質機，農藥懸浮劑均質機，懸浮劑均質機，農藥均質機，醫(yī)藥均質機

微膠囊懸浮劑是一種新型的農藥劑型。微膠囊懸浮劑農藥是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－殼結構微小容器,將農藥包覆其中,并懸浮在水中的農藥劑型。它包括囊壁和囊芯兩部分，囊芯是農藥有效成分及溶劑，囊壁是成膜的高分子材料。這個劑型分為連續(xù)相和非連續(xù)相，連續(xù)相為水和助劑，非連續(xù)相是被包覆的農藥微小膠囊。

微膠囊懸浮劑制備方法主要有兩種：界面聚合法和原位聚合法。

1. 界面聚合法；界面聚合法是囊壁成膜反應發(fā)生在互不相溶的油水兩相界面上,反應在常溫下便可進行。該方法的基本過程是，先將成膜反應所用的油溶性高分子單體,溶解在農藥原油中構成所謂的有機相（如果農藥不是油狀液體而是固體,則應先將它溶解在與水不互溶的有機溶劑中）。然后,將此有機相加入乳化劑、水在高速剪切條件下,形成水包油乳狀液。再向此乳狀液中,添加水溶性的高分子單體。于是,在常溫條件便可在乳狀液粒子的油-水界面處發(fā)生,生成囊膜的聚合反應，高分子膜將農藥成分與水隔離。反應完畢，再加入適當適量的助劑調制后，即可制得出制劑。

2. 原位聚合法；原位聚合法是先把原藥、溶劑、乳化劑及水混合后，用均質機剪切成為水包油乳液，然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農藥中，升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應完畢，再加入適當適量的助劑調制后，即可制得產(chǎn)品——微囊懸浮劑。
兩種方法各有優(yōu)勢，通過制備方法可知，微膠囊懸浮劑的生產(chǎn)中對于均質乳化機的要求比較高，要獲得超細的懸浮劑就必須充分細化物料的粒徑，粒徑越小，懸浮劑穩(wěn)定性越高，藥效更容易釋放。

傳統(tǒng)農藥懸浮劑的生產(chǎn)設備一般采用國產(chǎn)的高剪切均質機或者國產(chǎn)高壓均質機，國產(chǎn)高剪切均質機轉速低只有3000rpm，而國產(chǎn)高壓均質機的壓力一般也只有幾十公斤，對于新型農藥微膠囊懸浮劑難以處理，達不到想要的粒徑要求。

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上海IKN三級高剪切均質機，采用分體式結構，轉速可高達14000rpm，是普通均質機的4-5倍；結合實驗案例，IKN三級高剪切均質機9000rpm下的處理效率，和進口高壓均質機500公斤壓力下的處理效果，基本一致。超高的轉速為獲得超細的懸浮劑提供的強有力的支持，另外三級結構，細化更充分，使懸浮劑的粒徑分布更均勻，產(chǎn)品更穩(wěn)定。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

三級高剪切均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

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