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【丁腈橡膠的發展及生產工藝】
目前世界各國丁腈橡膠生產工藝流程多采用冷法乳液聚合連續生產,其工藝過程與丁苯橡膠類似。主要包括原料配制、聚合、單體回收、膠乳貯存及摻混、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序。
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①生產時,先將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻,制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、軟水等制成水相,并配制引發劑等待用。
②將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。
③在聚合釜內直接加入引發劑,進行聚合反應,反應熱量由列管內液氨蒸發排出。溫度控制在30℃或5℃時,轉化率可維持在70%~85%。
④而后分批加入調節劑,以調節橡膠的分子量。聚合反應進行至規定轉化率時,加入終止劑終止反應,并將膠漿卸入中間貯槽。
⑤經過終止后的膠漿,送至脫氣塔,經三級閃蒸脫除未反應的丁二烯,然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。
⑥丁二烯經壓縮升壓后循環使用,丙烯腈經回收處理后再使用。
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⑦經脫氣后的膠漿加入凝聚劑、防老劑及其它助劑后,過濾除去凝膠,用食鹽水凝聚成顆粒膠,經水洗后擠壓除去水分,再用干燥機干燥,然后包裝即得成品橡膠。經干燥后的橡膠含水量應低于1%,成品丁腈橡膠一般每包重25千克。
合成丁腈橡膠使用的主要設備有:聚合釜、閃蒸塔、脫氣塔、乳化機、干燥箱、干燥機等。
【乳化機在丁腈橡膠合成中的應用】
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丁腈橡膠合成中,碳氫相和水相需要進行混合乳化,乳化的好壞決定了丁腈橡膠合成的質量。傳統工藝中是通過攪拌機進行攪拌乳化,而乳化效果很差,目前大多數廠家已進行改進,通過乳化機來進行乳化。但是乳化機效果也參差不齊,一般分為高速乳化機和低速乳化機,一定前提下,乳化機的轉速越高,其乳化效果也好。
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【IKN高速乳化機在丁腈橡膠合成中優勢】
1、相比于高內低速乳化機,IKN高速乳化機轉速更高,轉速為0-14000rpm;另外IKN乳化機采用三級結構,有三組乳化頭,乳化更充分。
2、IKN高速乳化機采用德國高精密機械密封,保證冷卻水可在車間連續24小時運行,滿足工業化生產要求。
3、IKN高速乳化機帶有腔體夾套可進行乳化時可控制乳化的溫度,有利于乳化更好的進行。
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