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產品關鍵詞概述：鋼結構超薄型防火涂料專用膨脹石墨分散機  高速分散機  納米分散機 德國高速分散機  超薄型防火涂料分散機 膨脹石墨漿料分散機價格

鋼結構在建筑、橋梁、造船、汽車等領域的應用日益廣泛,但因其在400～500℃時便會失去承載能力而導致建筑物部分或全部倒塌。在眾多的鋼結構防火保護措施中涂覆防火涂料是一種*簡單且***的途徑。可膨脹石墨是近年來用于改善防火涂料防火性能較多的一種改性劑,但單獨使用可膨脹石墨容易導致形成的炭層疏松破裂。為了進一步改善防火涂料的性能,本文選擇了鉬酸銨復配可膨脹石墨對MPP/MEL/PER為膨脹體系(IFR)的超薄型鋼結構防火涂料

經過實驗得到了涂料的**配料比:基料丙烯酸樹脂與IFR質量比為3∶5,IFR為MPP、MEL和PER按質量比1∶3∶1混合而成。鉬酸銨和可膨脹石墨的添加量為它們干燥后涂料的質量比,其中鉬酸銨的添加量為3%、6%、9%、12%、15%,可膨脹石墨的添加量為1%、3%、5%、7%、9%。涂料的配制過程為:稱取IFR、AM和EG,預混合,研磨,然后將粉末轉移到燒杯中,加入樹脂和適量溶劑,攪拌均勻,待用。樣品制備過程為:截取面積為70mm×70mm×8mm的鋼板,并對其進行前處理,編號待用。用刷筆將事先配制好的涂料分若干道涂在處理后的鋼板上,涂膜厚度為(1.0±0.1)mm,每次涂板3塊。具體方法為:先涂第1道涂層,等表干后,再涂第2道,按照這種方法一遍一遍地涂刷,直到達到目標厚度為止。將樣板放在通風干燥處自然晾干放置7d,然后進行耐火性能測試。

耐火性能測試:采用煤氣噴燈垂直燃燒法進行耐火性能測試。煤氣噴燈上口距檢測試片120mm,試片放在固定于鐵架臺的鐵圈上,涂層朝下,火焰對準涂層的中央。采用在鋼板背面放置火柴至火柴頭自燃,此時定為其耐火終點。這樣測得的耐火極限比用國標中測得的耐火極限的值要小。防火涂料的TGA分析:SDT2960SimultaneousDSC-TGA(美國TAInstruments)。TGA-DTA檢測的測定條件:空氣氣氛下,以10℃/min的速率從0℃升至800℃。數碼相機photo分析:采用Sony數碼相機拍攝經過垂直燃燒法測試的炭層表面圖片。

阻燃石墨，當受到高溫時，能夠迅速膨脹250-350倍，形成隔熱碳層，有效阻斷燃體(保護體)與熱源，阻斷空氣流通，阻隔煙霧和火焰蔓延，阻止和延緩燃燒，提高保護體的耐熱或耐煙時間極限；阻燃石墨本身不會燃燒,不會產生煙氣或有毒性氣體；無滴落，不造成二次著火； 與其它阻燃材料復合添加使用，有協同增強效果.

IKN高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個*重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的往復，*終得到穩定的高品質產品。

設備特點
⑴ ERS設備與傳統設備相比：
高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗極大降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。

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