上海洪利凈化科技有限公司(
東甌微孔過濾母公司)經過十多年的研發，研制成功以“表層吸附，孔口架橋”為過濾機理的“表層過濾”新技術。它是已有二百年歷史的傳統的“表面過濾”與“深層過濾”兩大類過濾技術之后出現的第三類過濾技術。與“表面過濾”及“深層過濾”相比，“表層過濾”避免了“表面過濾”與“深層過濾”的所有固有缺點，保留了“表面過濾”與“深層過濾”的所有固有優點。其最大特點是過濾精度與過濾效率非常高，而能耗與物耗卻相當低。濾材的使用壽命很長，洗滌與壓干效率相當高，卸除干濾餅又快速又簡便，自動化程度高，整個技術與裝置對環境很友好。
從2004年至2008年，1128臺不同規格的“表層過濾”的超細粉體過濾、洗滌及壓干過濾機已在528家企業成功應用，主要用于超細催化劑（如鈀炭與銅鎳等），超細粉末活性炭，超細金屬或金屬化合物粉體，超細吸附劑及其他各種超細粉體在制備工藝或應用工藝等領域的過濾、洗滌與壓干等操作。該技術具有如下創新點：
除了“表層過濾”這一最大創新點以外，還有：
（1） 開發出可耐1MPa氣液反吹的1.8*1.8m的大面積過濾板；
（2） 開發出在密閉的過濾機內，具有上中兩層或上中下三層的過濾濾材，單位空間內的過濾面積大，過濾能力相對地明顯增加；
（3） 在密閉的過濾機內，同時具備“攪拌洗滌”與氣液固三相“流態化洗滌”，洗滌效率高，洗滌液消耗省，還具有高效氣體壓干功能，最后實現自動、快速卸除干濾餅。
該技術的主要技術性能如下：
（1） 對0.2μm的粉體顆粒，其一次過濾（非循環過濾）的過濾效率大于99.9%；
（2） 過濾洗滌與壓干時總能耗低，壓差不超過0.2-0.25MPa,每得到1 m3的濾液，平均能耗不會超過0.15-0.25千瓦時；
（3） 濾材連續使用壽命不少于1年；
（4）每得到1噸超細粉體，洗滌液消耗量不超過10m3；
（5）整個過濾裝置結構緊湊，每1m2占地面積，其過濾面積不少于20m2。
2013年四月十八日，中國石油與化學工業聯合會在上海召開該成果的鑒定會，七個業內鑒定專家一致認為該技術總體達到國際先進水平，其中“表層吸附，孔口架橋”的“表層過濾”技術的應用居國際領先地位。
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