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近日，經過五全機械研發部門三年的攻關和一年多的試產，中國第一臺具有自主知識產權的釘盤活化機在廣西投產。一直以來，在國內銷售的高端無機非金屬活化粉體均需進口，其原因則是因受制于國內沒有高端活化設備，而核心技術掌握在國外粉體設備生產巨頭手中。為了打破這種壟斷局面，五全機械研發團隊經過三年的技術攻關，掌握了釘盤活化機的生產工藝流程和核心技術，并將此應用于高端鈣粉的包覆與生產。經下游客戶驗證，我司生產出的透氣膜粉體和國外進口產品相差無異。

一、設備簡介

VSDPM系列寬腔釘盤活化機是東莞五全機械借鑒德國的活化改性技術，結合自己多年的粉體生產經驗，而研發出的一款專為研磨中硬質物料以及粉體表面活化改性的設備。主機由兩個帶有銷釘狀轉子的圓盤組成，圓盤由電機、皮帶、主軸、軸承和轉子等組成，轉子在圓盤內進行高速旋轉，讓物料得到充分打散解聚的情況下與改性劑混合，獲得高度均勻的活化改性效果。該設備生產能力約 1噸/小時至5噸/小時，粉體包覆度可達99%，單位產品能耗低，粉體成品附加值高。

VSDPM系列寬腔釘盤活化機

該設備可應用于各種非金屬礦物、電池材料、食品和藥品等領域的超細粉體的干法表面改性，如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、超細和沉淀硫酸鋇、石墨粉、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、絹云母等物料，應用領域相當廣泛，節能環保。

二、工作原理

本機組對粉體物料的表面活化改性處理，是將經過溫控加藥系統精確計量過的表面改性劑通過特制的霧化噴嘴被送至霧化室，讓表面改性劑與干燥的粉體物料在霧化室進行混合。若使用固體狀改性劑，改性劑會先在溫控加藥系統內被加熱融化至液態。表面改性劑與被改性的粉體物料先進入霧化室進行混合，接著自動連續地進入釘盤內，受到盤內不同方向的氣流沖擊，高速旋轉的轉子讓特殊設計的釘盤內形成渦旋二相流，讓物料和改性劑被充分打散。依靠轉子高速旋轉與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用所產生的熱量，粉體和改性劑在盤內迅速升溫，達到改性需要的溫度，也因此讓兩者得以充分接觸、混合，改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面作用，包覆于顆粒表面，完成對粉體的表面包覆改性。接著然后改性后的粉體成品進入后端的氣流分級機系統進行分選，合格的細粉將會被選到旁邊的旋風集粉器進行冷卻和收集。

整套系統無粉塵污染，操作簡便；單位產品改性劑用量少，單位產品能耗低，包覆率高；不需要另設粉體加熱裝置，腔體內溫度可以根據需要調節。改性產品不團聚，對于超細粉體有較強的打散、解聚作用，特別適用于超細粉體的表面改性；既可以實現二種以上改性劑的復合改性和二種以上粉體的復合改性，又能與干法磨機組成生產線 , 實現研磨改性一體化工藝。

三、技術優勢

1. 釘盤活化機可連續穩定生產，自動化程度高，適合各種規模的工業化生產。
2. 改性助劑的使用率高，用量小，活化重鈣的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
3. 粉體包覆率極高，可達到99%，用電能耗低。
4. 獨立控制的釘盤驅動器，可控制其轉速和旋轉方向，有效改善粉體改性后的二次團聚問題。
5. 活化產品的附加值高，為生產企業帶來更加豐厚的利潤和縮短成本回收的時間。
6. 采用獨特的霧化噴嘴設計和渦流式混合運行模式，物料與助劑作用時間長，改性效率高。
7. 全系統負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，生產環境干凈，無粉塵污染。
8. 人工智能的中控系統，全程PLC控制，Flash實時顯示，操作簡單。
9. 可實現在線診斷設備問題和遠程監測，及時處理設備故障。

五全機械一直致力于國內高端粉體設備的研發和生產，產品主要包括超細立磨、三輥、釘盤活化機、精細分級機、環輥磨、各類粗粉立磨等設備。作為國內立磨設備行業領導者，以優質的設備和專業的服務備受業內好評，歡迎粉體行業老板采購五全機械VSDPM釘盤活化機設備，創造品質更加卓越的粉體材料！