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研磨介質也簡稱研磨珠，最早期是用天然砂（所以稱為砂磨機），后來發展到玻璃珠、硅酸鋯，現在基本都是用氧化鋯珠，氧化鋁珠等。（所以現在砂磨機也叫珠磨機）。

為了達到好的研磨效果，選擇的研磨介質的規格及材料要適當。研磨介質選擇參考三個依據：污染情況、介質材料及直徑、效率。

在研磨生產過程中介質通過速度改變來傳遞部分能量，達到研磨效果。當攪拌速度一定時，能量的釋放與研磨介質的數量有關。當研磨介質數量與攪拌速度一定時，還與介質的密度有關。質量相同時較大直徑的研磨介質，也能夠達到相同的效果。但有一點，相同質量研磨介質數量減少，效率降低。在具體操作中必須考慮研磨介質的效率，包括3個方面：研磨介質的需求量、功率的消耗和研磨容量。

研磨介質對研磨效果和效率有很大的影響，一般地，細度要求越細就要用細珠， 細度大可以用大珠﹔粘度低的可用小珠，粘度高的要用大珠。另外，密度大的珠子研磨效率會高一些（但對研磨腔磨損也會大一些，對動力要求會高一些）。

圓度越好，表面越光亮的珠子對研磨效果和效率都會好一些。珠子越硬就越耐用并不易破裂。 

一般地，研磨介質直徑應約為原料細度的 20 倍或成品平均細度的 1000 倍。

研磨介質有以下情況請不要采用：可使產品變色，與產品發生化學反應，介質磨損和破碎會產品產生影響。不同的行業和物料，對防止污染的要求也不同。 

如果產品的要求很細而原料的顆粒又太大，有時不得不采用不同直徑的介質裝到幾臺砂磨機進行串聯分步加工研磨。 

研磨介質填充率與開磨效率關系很大。填充率過高，加速設備磨損，溫度高，過低則效率不高。填充率要與漿料的溫度細度各項指標綜合考慮。關于研磨介質填充量，要考慮研磨介質的材質和粒徑再進行選擇，最優填充量為70%-80%；如果物料體質顏料較多、細度要求不高、物料易發熱時，研磨介質應控制充填量在60%-70%，才能提高能量輸入和產品產量，提高研磨率。研磨介質的填充率一般為50-80%為宜。原則是：白色或低溫度要求的產品添加 55%左右，深色為 70%起漸量添加。 

相同材質的珠子，大珠子和小珠子的堆積密度基本相同，差別不大。填充量（kg） =研磨桶有效研磨空間（L）×研磨介質的比重×填充率 

常用研磨介質比重（單位：Kg/L)：玻璃珠（1.5），硅酸鋯珠（2.3），80 鋯珠（3.2）， 95 釔穩定純鋯珠（3.6），95 鈰穩定純鋯珠（4.0）

例：鋯球總重量G=3.6*400*0.8=1152（kg）其中3.6為鋯球堆積密度，400為研磨機容積，0.8為填充比例。