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工藝描述：

1、古龍酸6臺下出料離心機（其中3臺拉袋下出料自動離心機，型號L（P）LGZ1250，最大裝料量380kg；3臺三足式刮刀下部卸料自動離心機，型號SGZ1250，最大裝料量400kg）。擬定采用螺旋輸送機或管鏈輸送機的方式進行濕品物料輸送。離心后的物料通過1臺水平螺旋輸送機、1臺提升管鏈輸送機和1臺水平雙向螺旋輸送機的輸送方式，最終將物料通過正反向輸送功能的螺旋輸送機輸送到對稱分布的2臺古龍酸稱重料倉中。另外提升管鏈輸送機需在下面中部位置制作一個手動放料閥門，實現(xiàn)輸送中古龍酸濕品可出料裝大包（1000mm*1000mm*1000mm料包），裝大包與向后部料倉輸送的操作不同時進行。

2、粗品維生素C濕品產成自4臺下出料離心機（三足式刮刀下部卸料自動離心機，型號SGZ1250，最大裝料量400kg），物料輸送路徑為先通過1臺水平螺旋輸送機（甲方提供的利舊設備）輸送，再通過1臺提升管鏈輸送機（需新制造）提升到VC待檢料倉。

執(zhí)行標準（規(guī)章制度、法規(guī)）：

1、設備（系統(tǒng)）部件、材料和制造工藝符合GMP要求，與物料直接接觸的高分子類部件需采用PTEF、硅橡膠等食品級材料；

2、采用ISO01050-75標準，設計制造符合ZBJ81005.1-2-88（LS型螺旋輸送機）專業(yè)標準。

一、古龍酸螺旋輸送機（物料特性：淺黃色或黃色結晶性細小顆粒固體，疏密度約0.65-0.7g/ml，含水量10.5%，有輕度黏滯性）：

1、水平螺旋輸送機1臺：單向水平輸送，輸送距離16m（指從第一臺離心機中心到末端下料口中心距離，設備實際的總長度需制造廠家自己計算設計最終確定），公稱直徑≥400mm,輸送能力≥12000kg/h。要求其入料口與現(xiàn)場的6臺離心機出料口實現(xiàn)有效對中，綜合考慮接口的法蘭連接形式并提供輸送機與離心機相連接適用的軟連接件（下料口直徑約900mm，法蘭連接），軟連接件可滿足化工級原料生產的需求，抗酸性腐蝕，無脫落顆粒物產生。

2、水平輸送機可利用安裝空間總高(含軟連接件)不超過1500mm。

3、提升管鏈輸送機1臺：單向輸送，需與水平螺旋輸送機輸送能力匹配，水平方向輸送距離3m（輸送器的有效水平投影位移），提升高度為3.5m，實際裝置總長度需制造廠家計算確定，輸送機中間下端需增加1個手動下料口，閥門乙方提供，出料口關閉時不影響物料正常輸送，出料口打開時，物料應全部從出料口放出。

4、水平雙向螺旋輸送機1臺：兩端下部各有一個出料口與古龍酸稱重料倉進料口（DN400）對接，可實現(xiàn)兩端交替雙向輸送。提升管鏈輸送機的出料口中心位置為雙向水平輸送機的短端偏移中心1.4m；長端偏移中心2.27m處（此尺寸非強制要求，實際尺寸與前部輸送機設計形式有關）。物料往兩端料倉下料口中心輸送總長度是3.67m（實際設備總長度需制造廠家計算設計），公稱直徑≥400mm。

5、水平雙向螺旋輸送機與后部料倉進料口的法蘭連接形式設計中需要綜合考慮，并需提供輸送機與料倉相連接適用的軟連接件（后部料倉帶稱重功能，不影響料倉正常稱重，甲方提供料倉進料口形式與尺寸），軟連接件為食品級原料生產需求，使用中抗酸性腐蝕，無脫落顆粒物產生。

6、各輸送機槽倉的設計應充分考慮物料積存后再啟動輸送的最大負荷，避免存在驅動功率超限而損壞電氣設施的情況。

二、粗品維生素C濕品物料螺旋輸送機：（物料性質：淺黃色或黃白色結晶性細小顆粒固體，疏密度約0.58-0.6g/ml，含水量約4%，其他酸性可溶于水的雜質1%，有輕度黏滯性）

1、提升管鏈輸送機1臺：單向輸送，需與水平螺旋輸送機（利舊）輸送能力匹配，輸送能力≥12000kg/h，水平方向輸送距離2.4m（輸送器的有效水平投影位移），提升高度為4.3m；設備總長度需制造廠家自己計算設計。

2、與前部水平螺旋輸送機（公稱直徑約DN400）連接為法蘭硬連接，與后部料倉進料口通過軟連接方式連接（后部料倉帶稱重功能，不影響料倉正常稱重），需提供輸送機與料倉相連接適用的軟連接件（料倉進料口尺寸約400mm*400mm），軟連接件滿足食品級原料生產需求，抗酸性腐蝕，無脫落顆粒物產生。

3、與前部水平輸送機及后部待檢料倉均在同一樓層內，樓層實際可用總高度自地面起為5.5米；

4、因樓層高度限制問題，料倉進料口上方可用空間（含軟連接）不超過950mm，可在與前部螺旋輸送機連接部位下方的樓板開孔，將螺旋輸送機下端穿入樓板下方空間，因此輸送機的電機可設計在下端（此非強制要求）。