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膨化料后噴涂時噴油不均勻產生花料？噴油不精準造成膨化料生產成本增加？廣州恒爾電子設備有限公司（簡稱“恒爾電子”）提供了一個解決方案。據恒爾電子總經理蔣濤介紹，公司并非專業的飼料設備生產企業，但擅長動態稱重技術，三年前因給海大集團旗下廣州海維解決膨化料噴油不均勻的問題（此前恒爾電子為清遠海貝提供動保產品包裝設備），進而開發出“減重式流量計職能噴油控制系統”，可精準動態配油。

現場施工照片

后噴涂工藝的兩大問題

據了解，目前飼料企業的后噴涂工藝過程簡單描述為：成料由振動篩進入儲料倉→經葉輪撥片控制進入→噴油滾桶←油桶中的油經流量計進入，油和料在噴油滾桶中混合后完成后噴涂工藝。但普遍存在“噴油前物料供給單元無法精準測量物料流量”的問題，主要出現在兩方面：

一是供料系統中儲料倉的飼料通過葉輪撥片控制進入噴油滾桶的份量，其中葉輪撥片由電機帶動，平時通過電機頻率來控制撥料的節奏，但是膨化機的產量不是均衡的，會存在波動；如果膨化機的產量短期內突然增多，但葉輪撥料頻率還是固定，就容易導致飼料堆倉，所以飼料廠通常會把儲料倉做大，以便給操作工人調節葉輪頻率留較多的反應時間。而葉輪撥料盡管固定為某個頻率，但隨著儲料倉中飼料重量變化給予的壓強不同，撥料量也會受到影響。因此，傳統方式中進入噴油滾桶中的飼料究竟有多少，純粹靠操作工人的經驗去估計。

二是油路系統中靠流量計來計算油量，計量單位為升，而飼料生產時通常是每噸飼料混合多少比例的油，容積單位與計重單位之間的換算，受溫度影響存在一些波動，也會導致進入噴油滾桶中的油量無法精準控制。

控制系統業務處理邏輯

新系統在15萬元左右

蔣濤將動態稱重技術運用到后噴涂工藝中，開發了“減重式流量計職能噴油控制系統”，可以通過失重法準確提供當前物料流量，為后期噴油量提供準確數據做為修正依據，并自動修正噴油量。“我們在儲料倉下面加了一個計量斗，再經輸料皮帶進入噴油滾桶，其中儲料倉采取增重計量，能知道單位時間內進入儲料倉中的飼料量；計量斗連同輸料皮帶采取失重計量，以監測單位時間內進入噴油滾桶中的飼料量。”蔣濤表示，新系統可以解放操作工人，即使其沒有生產經驗也能順利完成操作，因為系統能自動匹配膨化機的產能大小，從而調節進入噴油滾桶中的飼料量，并且系統能直接接入中控系統中。

同時，油路系統也進行了類似的改進，分增重計量的累重油桶和失重計量的計量油桶，且計量單位改成公斤/秒，這樣不需要考慮再對單位進行換算。供料系統和油路系統最終通過控制系統實現實時校準匹配，達到精準動態配油的效果。

“目前海大集團的膨化料線只要是上了后噴涂工藝的，都準備改裝我們這套設備。”蔣濤稱。另外，蔣濤表示也開發了硬顆粒料的后噴涂工藝，但還在試驗階段，其與膨化料后噴涂工藝不同之處有三：一是硬顆粒料的利潤相對較低，需要對噴油有更嚴格和精準的控制；二是不能進行高溫噴霧；三是不能用噴油滾桶。

據悉，“減重式流量計職能噴油控制系統”的費用在15萬元左右。

獲得發明專利