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一、緊急處置措施

1. 啟動應急凈化模式（循環流量提升至設計值120%）

2. 持續通入高純氮氣/氬氣（純度≥99.999%，流量10-15L/min）

3. 暫停所有物料轉移操作，檢查手套完整性（浸水檢測法）

二、泄漏源定位與修復

1. 使用氦質譜檢漏儀檢測箱體（重點掃描視窗法蘭、過渡艙密封面）

2. 檢查過渡艙循環閥狀態（應保持雙門互鎖有效）

3. 測試手套端口O型圈壓縮量（需達到25%-30%變形量）

三、凈化系統再生操作

1. 分子篩活化：350℃氮氣吹掃6小時（露點≤-70℃）

2. 銅催化劑再生：200℃氫氣還原3小時后切換氮氣吹掃

3. 冷阱維護：液氮浴除霜后乙醇清洗（每周至少再生1次）

四、氣體參數恢復流程

1. 執行3次完整箱體置換（抽真空至50mbar后回填惰性氣體）

2. 調節循環系統至最大功率運行（維持箱壓+15mbar）

3. 實時監控水氧曲線（達標標準：H2O/O2＜1ppm）

五、分析系統校準

1. 氧傳感器標定（使用5ppm、50ppm標準氣體分段校準）

2. 露點儀校驗（用飽和鹽溶液產生特定濕度環境）

3. 同步校準壓力補償模塊（誤差應＜0.1%FS）

六、預防性維護策略

1. 每日檢查過渡艙泄漏率（允許值＜0.05vol%/h）

2. 分子篩壽命管理（每吸附500ppm水需再生）

3. 建立物料除水預處理規程（120℃真空烘烤≥8h）

注意事項：
? 再生操作需在獨立通風系統內完成
? 銅催化劑再生時嚴禁接觸空氣
? 氧含量＞1000ppm時應執行全員疏散
? 建議配置雙凈化柱冗余系統
? 每周執行手套抗滲透測試（壓降法）

特殊工況處理：

1. 處理高揮發性物質時啟用輔助冷阱（溫度≤-40℃）

2. 長期停機期間維持微正壓并定期觸發凈化系統

3. 遭遇停電立即關閉所有過渡艙并啟動備用電源

本處理方案應根據箱體體積（通常0.5-2m3）調整氣體流量參數。連續處理8小時未達標需停機徹查凈化介質失效問題，必要時更換整套吸附劑組合（建議銅催化劑使用周期≤2000小時）。