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  目前廢舊輪胎橡膠的循環綜合利用途徑之一是制備精細膠粉，通常采用常溫粉碎工藝制備且已形成規模工業化生產，廢舊輪胎精細膠粉(38～40目)可作為高品質輪胎再生橡膠的主要原料，廢舊輪胎精細膠粉(60～100目)是一種重要的添加劑，將其添加到一般橡膠制品中可替代原膠達90％，同時可提高橡膠制品的耐老化性能；同樣在輪胎制品配方中，60目廢舊輪胎精細膠粉可替代10～20％份額的原膠，還可提高其耐磨性，延長輪胎的使用壽命，大大地降低輪胎成本。

  但是制備廢舊輪胎精細膠粉過程中的顆粒物和噪聲環境污染及能耗問題是需要解決的主要問題。橡膠粉分級機包括送料裝置、膠粉進口、分級主體和出料裝置，該裝置設計新穎，耗能低、產量高，能同時分出不同目數的膠粉滿足生產的需要，降低生產成本，提高工作效率，且對改善工作環境起到良好的作用。

現有技術提出的技術方案是采用分級輪分出不同目數的精細膠粉，采用四面的側板圍成密閉裝置解決精細膠粉顆粒物污染，配備除塵裝置不會出現精細膠粉顆粒逸出造成環境污染的現象，而且

超微粉體氣流分級機橡膠粉分級機性能特點：

1、適用于粉體的精細分級，對于比重較輕的物料尤為適合分級產品的粒度可達D97:5~150微米，產品粒度無級可調，品種更換極其方便；

2、分級效率高（提取率）≥90%；

3、轉速低，使用壽命長：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5~8倍；

4、采用立式分級渦輪裝置，轉速低，耐磨損，系統功率配置低；

5、可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品；

6、可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環；

7、系統負壓生產，無粉塵污染，環境優良，自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

超微粉體氣流分級機橡膠粉分級機技術參數：