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    近日，硫酸鋇專用，ZJ-ZQM-2T，蒸汽動能磨已制作完成，在同事們的齊心協力下，已完成裝車，并已出發至客戶生產現場，該設備充分利用熱電廠過熱蒸汽作用動力，實現了低成本、高效率、節能減排，粉碎強度更大，易于獲得更細的超細粉！

蒸汽動能磨原理：

蒸汽動能磨是利用過熱蒸汽經過同軸心噴嘴將顆粒加速、并進行碰撞粉碎，粉碎后的物料經過分級機分級，合格粉料進入后面的收集系統收集，不合格物料返回粉碎機繼續被粉碎。整個系統蒸汽保持在過熱狀態，生產在全干法下進行。

超細超微粉碎機納米蒸汽動能磨加工超微粉煤灰、固硫灰的優勢

1.可以充分利用現有余熱所產生的蒸汽或低溫發電后的背壓蒸汽作為動力，能夠有效降低粉體加工成本；如現有蒸汽是未得到實際應用就排空，采用蒸汽動力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節能優勢，在有條件的地方，用低級能源遠比用高級能源節能顯著。

2.粉碎強度對比:常規氣流磨設計線速度 400m/s~600m/s，而蒸汽動能磨的粉碎強度可達到 1000m/s。

3.充分利用余熱，符合國家目前大力倡導節能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵；

4.蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設備不會對設備造成損壞，維修率低、易損件極少，設備維護費用低；

5.加工粉體粒度范圍寬，可加工10um的超細粉體，也可根據需要加工1～2um的超微粉體。

6.充分利用未被使用的過熱蒸汽，符合國家目前大力倡導節能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵；

設備特點:

        1.能耗低,可以充分利用現有余熱所產生的蒸汽或低溫發電后的背壓蒸汽作為動力，能夠有效降低粉體加工成本；如現有蒸汽是未得到實際應用就排空，采用蒸汽動力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節能優勢，在有條件的地方，用低級能源遠比用高級能源節能顯著。

2.粉碎強度大，可獲得更細的粉體：過熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細的超細粉，對某些物料可實現亞微米級甚至納米級粉體的加工,常規氣流磨設計線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動能磨的粉碎強度可達到1000m/s。

3.蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設備不會對設備造成損壞，維修率低、易損件極少，設備維護費用低；

4.在加工易燃易爆粉體（如：煤粉/石油焦等）過程中安全性好，物料是在全過熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；

5.加工粉體粒度范圍寬，根據需要可加工100目～12500目的粉體。

6.充分利用熱電廠低品位過熱蒸汽作為動力，實現低成本，規模化的超細粉體加工，符合國家目前大力倡導節能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵。

應用領域典型物料有：

粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。

現主要應用領域有:

電廠粉煤灰/固硫廢渣，玻璃廠石油焦粉/煤粉，鋼廠高爐渣/鋼渣，炭素廠煅后焦/超細石墨，非金屬礦行業/超微粉體材料等。

四川眾金·一家以研發為主的超微粉體設備制造商。主導產品：氣流磨，氣流粉碎機，氣流分級機，機械粉碎機，分級式沖磨，超微粉碎機，蒸汽動能磨，納米蒸汽動能磨，鋰電材料成套設備，磨料微粉生產線，金剛石粉碎機，醫藥食品用超細粉碎機，氣力輸送設備等超微粉碎設備及生產線系統。感謝您的訪問，我們將真誠的為您解答各項設備問題，詳詢：13035677796