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張家港通沙告訴你性能好的表面改性設備應具備哪些基本工藝特性?

張家港通沙告訴你性能好的表面改性設備應具備哪些基本工藝特性?
通沙機械  2022-08-24  |  閱讀:2116

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隨著塑料加工工業的發展,各種新型復合材料被廣泛開發應用。其中,無機粉體填料是塑料加工行業中使用的量大面廣、不可或缺的原材料,對提高塑料制品性價比、擴展功能性應用、節約資源和能源、環境保護作用等方面起著至關重要的作用。


比如說,加入碳酸鈣,滑石粉等不但可降低成本,同時改善或提高制品的耐沖擊性、耐磨性,加入云母可大大提高制品的拉伸強度和彎曲彈性模量,加入高嶺土可提高絕緣性能,加入SiO2可提高制品剛性,耐磨性,加入Al(OH)3可提高制品阻燃性、耐電弧性等等……


無機填料填充塑料時,如滑石粉填充PP,滑石粉的化學性質和構成、宏觀物理形態上與PP之間有著很大的差異,不能有效的親和,會出現滑石粉與聚合物之間粘附不強,且滑石粉粒子的平均粒徑小,比表面積大,表面能高,自身易團聚,在非極性聚合物熔體中更難均勻分散的現象,導致制品的性能降低,因此常用基體樹脂改性、填料改性以及加入助分散劑等方法解決。


據悉,粉體的表面改性或表面處理技術包括表面改性方法、工藝、表面改性劑及其配方、表面改性設備等。其中在表面改性工藝和改性劑配方確定的情況下表面改性設備的優劣就成為粉體表面改性或表面處理的關鍵。性能好的表面改性設備應具備以下基本工藝特性:①對粉體及表面改性劑的分散性好;②粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等;③改性溫度可調;④單位產品能耗低;⑤無粉塵污染;⑥操作簡便、運行平穩。


所以,選擇一款合適的粉體改性設備也是至關重要的。目前,粉體表面改性設備種類很多,例如高速混合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等,但這些設備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴重問題,針對這些問題,近年來有了許多改進和進展。由于混合物的種類和性質各不相同,混合、分散和表面改性要求的質量指標也不相同,因而出現多種性質不同的改性設備。


其中,粉體表面改性機是現代高技術、新材料發展的必然產物,廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結劑等現代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業,礦物粉體經過改性后,不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性,提高界面結合力,增強材料的機械強度及其綜合性能,還可大幅度提高粉體填料的充填量,降低生產成本,同時可賦以產品某些特殊物理化學性能。


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張家港市通沙塑料機械有限公司是國內生產粉體改性機械的企業。公司與全國十多所專科院校聯合開發新型材料。公司是改性協會常務理事單位之一。從事非金屬礦粉體表面改性及相關深加工與工藝的研究。


公司研發了新型HEM高效混聯式改性機,產品質量穩定提高,操作簡單,節能降耗效果顯著。


另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機。適用于各種生產能力及各種粉體種類。包括:輕(重)質碳酸鈣、高嶺土、重晶石、滑石、長石、石墨、葉蠟石、水鎂石、硅藻土、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、硅微粉、硅灰石、黑硅石、沸石等。經過幾年的潛心開發與研究,生產設備得到進一步的完善,目前已成為粉體深加工生產的設備廠家。


產品展示

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新一代活化改性機


特點


1.產品質量穩定提高


選用了無重力原理進行改性加工,粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作,在添加改性劑配比極小(1-2%)的情況下,可使改性劑迅速均勻地與粉體(碳酸鈣)接觸,以實現高質活化之目的,粉體活化率可高達98%以上。同時,在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化,使得原料配方實現了高均勻度,為下一造粒工序產品質量奠定了堅實的基礎,大幅度提升了母粒的產品質量,有效地降低了生產成本。


2.自動運行操作簡單


機組通過完善設計,已實現了全自動化運行的目標,機組控制單元使用PLC工控電腦,輔以傳感元件和周密的軟件程序,通過對不同用戶使用狀態參數的適應性設置,即可實現全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制,設備的生產能力可與后續設備同步調控,結構可靠性能穩定。機組采用免維修設計,使用新穎可抽換式電加熱管加熱結構,徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。


3.節能降耗效果顯著


由于改變了物料加熱的方式,大幅度地降低了電能,同時也明顯降低了生產成本,主控電機的轉速根據機內物料溫度智能自動調整。同時采用機內全息導熱設計,有效地提高了物料加熱速度,輔以外保溫層設計,大幅度降低了能耗,按同等產量為準,能耗降低40%。


4.生產效率大幅提升


本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發熱的低效率加熱活化方式,采用低速運轉,電磁加熱,導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設置,有效提高了活化生產效率。


5.環境保護得到控制


機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行,在機組進料倉口設有自動負壓除塵裝置,出料口可與包裝機、造粒機等后續設備密封連接,**限度地控制了生產現場粉體不外揚,大大改善工人的工作環境。


6.工藝可變適用面廣


粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進行,可適用于多種配方、不同熔點物料的配料,工藝可變性強。機組不僅能用于常規碳酸鈣材料的改性生產,同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產。


7.確保粉體物理狀態


在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態,改性活化效果不受物料粒度大小的影響,活化均勻,節約改性劑。


參考資料:鄭水林、李楊、駱劍軍《SLG型連續式粉體表面改性機應用研究》

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