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挑戰: 頻繁更換濾芯, 影響生產效率

澳大利亞一家全球知名的潤滑油供應商在其油品混合工廠中遇到過濾系統效率低下的問題。

由于濾芯容易堵塞，工廠不得不頻繁更換濾芯，導致生產中斷、高昂的人工成本和大量停機時間。

尤其是在裝載散裝油罐車時，現有的外殼式過濾系統因容污能力不足，限制了流速，并增加了額外的罐車滯留費用。

更換濾芯會影響工廠衛生，整個過程通常需要兩個小時，包括系統關閉、排放和處理40升廢棄產品、移除蓋板、更換濾芯、重新組裝外殼、重啟系統并最終檢查是否有泄漏。

每當油罐車因裝載延誤而產生滯留費用時，都成為企業的額外負擔。

（唐納森解決方案過濾流程示意圖）

方案: 采用唐納森高效過濾系統

為了解決這一難題，供應商決定測試唐納森提供的等效濾芯。

盡管這些濾芯的微米等級較大，但它們卻能顯著提升潤滑油的清潔度，達到比原有系統更高的ISO 4406標準。

同時，唐納森推薦了一系列優化方案，包括使用散裝潤滑油旋裝式過濾器、濾頭和歧管產品，以減少更換濾芯的頻率，提高過濾效率，并減少油品浪費。

結果: 降低成本, 提高效率, 減少浪費

優化后的過濾系統帶來了顯著的改善：濾芯更換時間從數小時縮短至幾分鐘，廢油量從40升減少到2升。

此外，唐納森的DBB系列旋裝式過濾器提升了下游油品的清潔度，降低了因污染警報導致的生產線停機風險。

進一步升級后，該供應商將高容量散裝出油生產線改為使用DFF1012歧管（包含12個過濾器），有效降低潤滑油流經濾材的表面流速，延長濾芯壽命。

最終，濾芯更換頻率從“每裝載一到兩次罐車更換一次”優化為“三個月更換一次”，大幅減少人工成本，提高運營效率，并顯著降低廢油產生，帶來可觀的經濟效益。

與唐納森的合作不僅幫助該供應商優化了過濾流程，還建立了長期的信任關系。

唐納森不僅是高品質過濾產品的供應商，更是致力于為客戶提供量身定制解決方案的可靠合作伙伴，助力客戶實現長期成功。