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關(guān)于陶瓷研磨微珠

研磨破碎目的是為了減小物料尺寸，增加比表面積，同時(shí)從母巖中提取有價(jià)值的物質(zhì)。最近，研磨破碎工藝已經(jīng)應(yīng)用于改變固體表面形貌，研發(fā)復(fù)合材料，以及從工業(yè)廢料中提取有用的物質(zhì)等領(lǐng)域。在精細(xì)研磨中，對(duì)研磨破碎工藝節(jié)能的研發(fā)，促進(jìn)了攪拌式磨機(jī)和陶瓷研磨微珠的廣泛應(yīng)用。

陶瓷研磨微球通常指直徑小于5mm的介質(zhì)，這種尺寸規(guī)格是精細(xì)和超精細(xì)研磨應(yīng)用領(lǐng)域里的最佳尺寸范圍。各種類型的圓盤式和棒銷式臥式或立式磨機(jī)一般都?xì)w類為攪拌式磨機(jī)。磨機(jī)的體積容量從幾升到1萬升不等，像艾莎公司的磨機(jī)和美卓公司的SMD磨都是用于精細(xì)研磨的攪拌式磨機(jī)。在全球范圍內(nèi)，超過30%已安裝1萬升型的艾莎磨機(jī)都是使用韓國賽諾公司的陶瓷研磨微珠。

陶瓷研磨微珠的選擇

根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和冶煉條件選擇適合用戶應(yīng)用領(lǐng)域的最佳陶瓷研磨微珠，而最終的選擇是通過實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)工廠對(duì)比測試數(shù)據(jù)來決定。

研磨介質(zhì)的選擇除了根據(jù)使用的磨機(jī)種類和研磨材料的性能（比如顆粒尺寸、形狀、硬度、彈性系數(shù)）外，還需要考慮以下的幾點(diǎn)因素：

1、比重

磨機(jī)構(gòu)造（立式或臥式）決定了介質(zhì)的比重對(duì)研磨環(huán)境的影響程度，而更高比重的介質(zhì)通?？捎脕淼窒亓τ绊?。

2、研磨能量

具體研磨能量與研磨機(jī)因素（如磨機(jī)種類，速度，介質(zhì)形狀，尺寸和比重等）和運(yùn)行因素（進(jìn)料速度，介質(zhì)填充率）密切相關(guān)。

3、運(yùn)行成本

運(yùn)行的直接成本就是在追求研磨介質(zhì)成本（包括運(yùn)輸成本）和介質(zhì)消耗（或磨耗）之間的平衡。

4、下游過程（產(chǎn)品的分離或回收）

選擇一種惰性研磨介質(zhì)，對(duì)于下游選礦流程將產(chǎn)生積極的作用，并獲得最佳的質(zhì)量（不變色、無污染）

陶瓷研磨介質(zhì)的種類

 研磨介質(zhì)有多種形狀、大小和不同組份，比如鐵球、鉻鋼球廣泛應(yīng)用于采礦和冶金行業(yè)，而陶瓷研磨介質(zhì)的使用日益增多，它的惰性性能在產(chǎn)品的分離或回收中的化學(xué)處理上更加有益。在精細(xì)和超精細(xì)研磨應(yīng)用領(lǐng)域里，硅砂和工業(yè)爐渣經(jīng)常作為陶瓷介質(zhì)的替代物使用，但是它們不規(guī)則的形狀和較高的磨耗率，以及在生產(chǎn)過程中“粘稠度”的增加，這些性能使得它們與陶瓷介質(zhì)相比，效果并不理想。

陶瓷研磨介質(zhì)可以由一系列的材料來生產(chǎn)，并且有多種不同的制作工藝。而這些組份因素和增強(qiáng)的制造工藝，極大的影響著研磨介質(zhì)的質(zhì)量。材料的成分也決定了陶瓷研磨介質(zhì)的密度以及抗沖擊力。

陶瓷介質(zhì)的種類、比重和維氏硬度指標(biāo)

陶瓷介質(zhì)檢測

目前暫時(shí)還沒有一個(gè)被廣泛接受的國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估陶瓷研磨微珠的品質(zhì)，盡管密度、硬度、韌性以及其他參數(shù)比如彈性系數(shù)都可以說明研磨介質(zhì)的品質(zhì)，而最終不可回避的問題是：“磨耗是多少？”

不管是用哪種測試方法來回答這個(gè)問題，都必須對(duì)介質(zhì)施加和在攪拌式磨機(jī)環(huán)境里大小相等的壓力。韓國賽諾公司同時(shí)使用實(shí)驗(yàn)室機(jī)器和試驗(yàn)性規(guī)模的攪拌式磨機(jī)以水為媒介來檢測陶瓷介質(zhì)的磨耗和破損率。

被測試韓國賽諾的物理性能請(qǐng)見下表（球珠直徑為3-4mm)： 

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