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自動吸槍由支架(含料桶定位架)、XYZ滑臺、吸槍以及控制系統四部分組成，可配備稱重設備，吸料速度可依據真空上料器的能力來調整自動吸槍的行走速度和單次吸料料層來匹配真空上料器的速度。自動吸槍與真空上料器為互鎖關聯，代替了人工喂料的工況，適合污染大，高溫，低溫等作業環境有要求的場所。

產品優勢

◆ 吸送料過程自動化，減少勞動負荷，效率高;

◆ 伺服電機驅動，運行精度高;

◆ 特制材料，占地面積小，運維便捷;

◆ 柔性設計，可根據客戶要求進行定制設計;

◆ 適用范圍廣，可用于干粉輸送，也可輸送含水量不高的濾料。

工藝系統

　　本系統適用于經過離心機或壓濾機洗滌脫水后的三元前驅體、四氧化三鈷、碳酸鋰等濾料（含水率≤ 20%）自動化輸送，濾料通過本系統負壓輸送進入下一段干燥(轉窯、盤干機、烘箱等)工藝過程，因濾料物料的本身特性以及生產工藝的一些特殊要求，導致工藝過程中人工處理多、勞動強度大、生產環境差、產品合格率低等問題一直得不到解決。因此我們推出以自動吸槍為核心的自動濾料輸送系統，成為業內首創可利用氣力輸送濾料的一款自動化設備。

自動濾料輸送系統主要特點：

◆ 可用固定式容器儲存單批或多批離心機及壓濾機物料，可在容器中取樣來保證合格半成品才能進入下一烘干或煅燒工序;

◆ 濾料固定容器可選擇人工或AGV自動將容器轉移至自動吸槍工位進行連續式物料自動輸送至下一工序，解決了人工加料或人工輔助加料的動作，極大減少人工勞動強度和降低勞工成本;

◆ 吸料動作限制在容器內范圍且系統采用負壓輸送，杜絕揚塵和物料灑落現象，減少物料浪費;

◆ 可根據設備能力自由設定吸料速度和吸料量來匹配下一工序;

◆ 設備布置靈活和占地小，吸料工位(自動吸槍)和上料工位(真空上料器)允許一定的垂直和水平距離;

◆ 濾料采用氣力輸送，可使得物料顆粒更加勻稱、松散進入下一工序，可輔助提高下一工序的良品率;

◆ 除濾料外，同樣可以用于干粉的自動輸送。

自動濾料輸送系統主要參數：