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項目背景

合作背景

在雙碳政策背景下，化工行業逐步向綠色化工轉型，國家相繼出臺產業政策對此作出要求。脂肪胺/乙酰胺是重要的有機化工原料，這些化合物主要通過胺化劑與醇或醛反應生成，其生產過程中會產生多種成分復雜的副產物，且部分副產物被認定為危險廢物。業內一般對上述副產物進行焚燒處置，這既導致了資源浪費，又會排放溫室及有害氣體，對環境造成不利影響。

項目介紹

該項目用戶是一家以資源綜合利用及化工新材料制造為核心業務的精細化工產品和綠色化工服務供應商，是國內能夠實現規模化生產聚醚胺的少數企業之一，其應用需求頗具行業代表性。主營業務為己內酰胺副產物綜合利用和環氧丙烷衍生品加工制造，主要產品為有機合成中間體、化工助劑等精細化學品。生產過程所排放的廢氣主要成分為H2，對其濃度進行實時監測關乎生產效率、產品質量、安全風險、節能環保等多方面行業痛點。

產品原型

紅外氣體分析儀（防爆型）Gasboard-3500

Gasboard-3500紅外氣體分析儀（防爆型）采用自主知識產權的非分光紅外（NDIR）氣體分析技術及長壽命電化學傳感技術，可同時在線測量CO、CO2、CH4、C3H8、O2、H2S等氣體的體積濃度；儀器含前置預處理，能解決現場含水、含塵等惡劣工況應用。防爆設計，可滿足多領域易燃易爆場所氣體監測，保障工業現場安全。

產品特性

1、防爆設計：儀表采用防爆設計，隔爆外殼使設備內部空間與周圍的環境隔開，確保發生爆炸時，外殼可承受產生的爆炸壓力而不被損壞，使火焰不能穿越隔爆間隙點燃外部爆炸性環境

2、測量準確度高：多組分測量氣體間無交叉干擾，測量準確度高。具備自診斷功能，可在線檢查傳感器狀態

3、工作性能穩定：傳感器采用雙通道設計，穩定性強；所有與樣氣接觸的部分均采用耐熱、耐腐蝕的特種不銹鋼、聚四氟乙烯等材料

4、自動化程度高：配置專業化預處理方案，高自動化，低維護，無需人工值守即可實現實時在線監測，大幅降低企業人工成本

5、數據管理簡捷：可通過多種接口傳輸到上級集中控制系統5、全量程氣體濃度測量，檢測范圍為（0.01-100）%，調整時間，也可以測量微量組分

主要參數

方案特點

技術方案

我司提供的Gasboard-3500紅外氣體分析儀（防爆型）采用自主知識產權的非分光紅外（NDIR）氣體分析技術及長壽命電化學傳感技術，可同時在線測量多種氣體組分體積濃度，儀器含前置預處理，能解決現場含水、含塵等惡劣工況應用。

儀表采用防爆設計，隔爆外殼使設備內部空間與周圍的環境隔開，確保發生爆炸時，外殼可承受產生的爆炸壓力而不被損壞，使火焰不能穿越隔爆間隙點燃外部爆炸性環境。多組分測量氣體間無交叉干擾，測量準確度高。具備自診斷功能，可在線檢查傳感器狀態。傳感器采用雙通道設計，穩定性強；所有與樣氣接觸的部分均采用耐熱、耐腐蝕的特種不銹鋼、聚四氟乙烯等材料。配置專業化預處理方案，高自動化，低維護，無需人工值守即可實現實時在線監測，大幅降低企業人工成本。數據管理簡捷，可通過多種接口傳輸到上級集中控制系統。

方案價值

首先，由于其它氧傳感器的技術缺陷導致氧氣測量不準確，致使氧氣過高和過低導致產品質量和性能不達標，按照國內三元前驅體單價81500RMB/噸來核算成本，企業損失巨大。其次，反應釜生產過程中會產生大量的氫氣，如果氧氣濃度過高則會暗藏爆炸危險。將氧氣濃度控制在1%左右可以有效降低安全風險，為人員安全和公司財物，起到關鍵性作用。

本項目采用我司所提供的在線氣體成分檢測系統，憑借氣體選擇性好、精度高、穩定性好、無維護成本、不受背景氣干擾等優勢，為企業完善了產線的氧含量監測體系，確保了生產過程中的安全性和環保性，提高產品質量并降低生產成本，整體推動了產業升級。系統無需人工值守即可實現實時在線監測，大幅降低企業人工成本、化驗耗材及儀器維護。以工人每兩小時進行一次手工采樣為例，本檢測系統的添置至少減少人工采樣每年10萬元（含社保）的企業成本。精準的氧氣控制還可以有效減少原材料的消耗，從而節約能源和降低環境污染。

項目現場