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隨著工業的發展，粉體技術特別是顆粒球化整形技術及裝備越來越受到產業的重視，球形粉體因具有高比表面積、高振實密度、良好的流動性等一般粉體不具備的優點而廣泛應用于鋰離子電池、食品、醫藥、化工、建材、礦業、微電子、３Ｄ打印等行業，逐漸成為不可替代的新材料，高品質的球形顆粒的制備一直是行業的重點與難點。

球形化設備是天然石墨球形化過程中的關鍵，天然石墨球形化主要發生在球形化設備內部。研究人員發現不同球形化設備的選用也會極大影響天然石墨球形化效率以及球形石墨成品質量。

目前有氣流沖擊法和研磨法兩種利用機械力法進行天然石墨球形化的方式。其中氣流沖擊法的典型代表是高速氣流沖擊式造粒機以及氣流渦旋微粉機，研磨法的典型代表是攪拌磨機，現就目前市場上這幾種球形化設備的應用現狀展開具體分析。

高速氣流沖擊式造粒機是通過高速氣流的機械沖擊力，使微粒子之間發生塑性變形，粘結附著的氣流沖擊法，其特點是氣流形成閉路循環，使料流形成循環粉碎，不連續作業，可獲得8-30微米不同粒徑分布，振實密度1g/cm3以上球形石墨顆粒，但單次生產量較低，目前主要用于實驗室級別多批次生產中，無法運用于大規模連續生產。

氣流渦旋微粉機，其球化原理與高速氣流沖擊式造粒機大致相同，都是依靠錘頭產生高速氣流，帶動天然石墨顆粒，在設備內部不斷剪切、摩擦、碰撞，從而在較短時間內實現天然石墨顆粒彎曲成球。氣流渦旋微粉機設置了內置分級機，可以在球形化的同時進行顆粒的分級，提高了設備效率。其特點是氣流形成開路，料流單次粉碎再循環且連續作業，可獲得3-35微米顆粒，粒度分布較窄的球形石墨產品，振實密度也可以達到1 g/cm3，可以滿足負極材料的使用。但也存在生產線長，通常需要十幾道甚至幾十道球化級聯處理，球形石墨產率偏低，只能達到40-50%左右，單線產能較低等問題。

我們的設備：柯立微氣流循環沖擊微粉機

氣流循環沖擊微粉機，其工作原理與上述設備也大致相同。其利用高速氣流裹挾的料流與回料循環機械加速的料流形成粉碎作業，料流與料流之間形成的沖擊粉碎，使料球形化率成倍增加，微粉顆粒在風力的裹挾下排出腔體。其特點是，氣流在腔體內形成開路系統，料流在腔體內形成多次循環粉碎，且連續作業，可以更好地縮短生產線，提高成球率。

目前由原蘇州非金屬礦山設計院副總工程師、教授級高工、中國非金屬礦選礦及深加工專家沈君麟教授帶領的團隊，在柯立微（蘇州）科技有限公司完成了部分測試工作，公司掌握了球形粉體材料制備技術并經國家權威機構檢測。

結論是：顯微鏡下觀察結果顯示，物料顆粒大小分別較為均勻，單體顆粒形貌完整，以近似球體橢球體和立方柱體居多，顆粒邊緣輪廓線較為平緩，周邊少見毛刺和尖角。

目前對不同的各種料的球形化測試仍在進行中······