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砂磨機(jī)原理：

砂磨機(jī)，采用偏心盤(pán)研磨結(jié)構(gòu)，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)能夠得到**的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻機(jī)械密封，密封效果好，運(yùn)行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動(dòng)態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會(huì)發(fā)生出料口堵塞，過(guò)流面積達(dá)，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。

砂磨機(jī)采用盤(pán)式或棒銷式，封閉內(nèi)腔式設(shè)計(jì)，研磨盤(pán)按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點(diǎn)，物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔，入口的設(shè)計(jì)是在驅(qū)動(dòng)連接法蘭的一端，物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方，大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力，延長(zhǎng)其使用壽命，在攪拌軸偏心盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動(dòng)態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過(guò)濾器后，得到*終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝

1. 聚氨酯作為砂磨機(jī)的內(nèi)襯是一種較好材料。由于聚氨酯具有橡膠彈性、高的撕裂強(qiáng)耐磨性是天然橡膠的名2~10倍。聚氛醋也與其它高分子材料一樣，其性能受溫度影響，如彈裂強(qiáng)度等隨著溫度的不同而變化，在溫度上升時(shí)，撕裂強(qiáng)度顯著下降，由于強(qiáng)度的降低，使聚氨酯的耐磨性僅在 80℃以下的溫度范圍內(nèi)有效。

   
   

2. 具有高的硬度和強(qiáng)度，從而滿足了內(nèi)襯材料的耐磨要求。若在聚氨醋彈性體中加入二硫化

油等材料可降低摩擦系數(shù)，從而進(jìn)一步提高材料的耐磨性，但由于球磨產(chǎn)品為高級(jí)涂料用的鈦

，加入二硫化鑰、硅油等材料會(huì)污染產(chǎn)品，加入白炭黑容易吸收空氣中的水分，影響內(nèi)襯質(zhì)量

此我們未采用加入填料的辦法來(lái)提高內(nèi)襯材料的耐磨性，而是采用提高材料的硬度和強(qiáng)度來(lái)提高。