滾筒類型：
單筒處理量：
2000-3000能耗：
75KW干燥介質：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
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磷酸鐵是目前理想的電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅體。目前新能源市場的快速發展，對于動力電池、儲能材料或設備的需求越來越大，因此對磷酸鐵的需求也迅速增長。磷酸鐵在生產過程中會經過合成、洗水等工藝過程，其產生的合成母液和洗水是含有不同濃度的金屬離子、硫酸根離子、磷酸根離子的高鹽無機廢水，處理難度大，廢水的排放會對周圍的環境造成嚴重的破壞和影響。
一、磷酸鐵廢水滾筒刮板干燥機性能特點及組成部分
HG系列滾筒式干燥機的工作原理是磷酸鐵廢水和磷酸鐵母液在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。
(1)以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。
(2)干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發溫度。
(3)干燥時間短，約10-15S，適合熱敏性物料。
(4)操作簡便，維修方便。
HG系列滾筒式干燥機，由主滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅動機構、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成
滾筒刮板干燥機是一種液體或漿料的成型干燥設備，它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續化生產流水線中結晶成型的理想設備。該機結構緊湊、操作簡便。
二、磷酸鐵廢水滾筒刮板干燥機，磷酸鐵母液干化處理設備,磷酸鐵廢水刮板干化裝置工藝特點說明：
2.1裝置處理能力
物料成分：磷酸鐵廢水母液，進料溫度70℃
處理量量：450kg/h
2.2 性能要求
（1）母液干化裝置性能要求如下：
1、得到袋裝固體雜鹽，含水率≤5%；
2、單套尾氣量≤2500m3/h，排氣溫度≤60℃，蒸汽耗量約~280kg/h/臺。
（2）干燥機型式：單滾筒刮板干燥機；
（3）設備型號：HG1900×3000；
（4）滾筒參數
滾筒干燥面積：共17.9m2，有效面積約13.425m2；
傳動電機：7.5KW臺，變頻調速；
滾筒尺寸：φ1900×3000mm，數量：1只；
滾筒厚度≥20mm（材質SUS316L，機加工后），同心度0.3mm；
（5）設備材質
筒體主筒體采用SUS316L；
出料螺旋及刀架：螺旋與產品接觸處采用SUS316L,刀架采用鑄鋼件；
刮刀材質：定制刀
料槽材質：物料接觸處采用SUS316L（厚度4mm外部加強）；
抽濕罩材質： SUS316L；
機架材質：Q235B材質，防銹處理；
（6）電機防護等級：IP55
（7）主機功率：9.7Kw/臺
傳動電機：7.5Kw×1臺，額定電壓：380VAC；
出料螺旋：2.2Kw×1臺，額定電壓：380VAC；
（8）滾筒干燥機電機運行噪聲＜85BA（設備周圍1m處）；
（9）電機防護等級/絕緣要求：F級。
（10）潤滑油/脂：3號鋰基脂（出廠包含）
需要潤滑的部件應有一定的安全余量，以防止偶然的潤滑系統故障或設備維修周期拖延的情況下也應能無損害運行，拖延時間*多為維修期的5%。
同一種機械設備在各種氣候條件下宜采用同一種潤滑劑，盡可能減少潤滑劑的種類。
2.3引風機
引風機是通過葉輪轉動產生負壓，進而從系統抽取氣體的一種設備。本系統的引風機需要克服系統中的阻力，將干燥機產生的水蒸氣抽走。
2.3.1 性能要求
（1）風量：2200~2500m3/h
（2）風壓：4000Pa
（3）功率：5.5kw
（4）材質：過流材質采用SUS316L，含整體支架及減震墊，進風口帶調風閥；
三、磷酸鐵廢水滾筒刮板干燥機，磷酸鐵母液干化處理設備,磷酸鐵廢水刮板干化裝置操作規程：
使用本機前應先通讀全部使用說明書，然后再開機操作。
開機 ：
⑴ 首先檢查電機減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。
⑵ 管路是否連接可靠。
⑶ 料槽內是否清潔無雜物。
⑷ 蒸汽（導熱油）管路是否連接牢靠。
以上檢查完畢，然后打開總電源，開機操作控制面板上的按鈕。檢查各點電機轉向是否正確。
⑴ 打開控制柜內的總電源開關，按面板上總電源按鈕。
⑵ 按滾筒干燥機主電機按鈕，聽電機運行聲及滾筒運轉是否平穩、正常。注意在開啟轉動電機前要讓刮刀脫離滾筒
⑶ 打開蒸汽閥門到設定壓力（≤0.6Mpa）。預熱滾筒2～3h,使滾筒整體熱漲均勻后再開啟排風罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。
⑷ 將刮刀慢慢靠上筒體，根據間歇調節微調螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面。
⑸打開排濕風機，同時打開漿料進料閥，控制下料速度。
打開濺料轉軸，調節轉速至均勻布料。
⑹ 根據沾料情況再一次調節刮刀的壓緊力度，使滾筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。
（7）開啟出料絞籠及下料關風機。
（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據液位調整進料量。
關機：
⑴ 首先關掉漿料下料閥。
⑵ 關掉各蒸汽進口閥。
⑶ 關掉濺料器 。
（4）當滾筒表面物料被刮干凈后關主電機電源，關排風機及出料絞籠及下料關風機。
（5） 現場清掃。
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