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機組簡介

1、電鍍：電鍍是應用電解原理在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。電鍍時，一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質配成電鍍液，把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負極相連，作為陰極，用鍍層金屬作為陽極，與直流電源正極相連。通入低壓直流電，陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子，移向陰極，這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬，覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。

2、陽極氧化：金屬與非金屬制品，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。

3、電鍍、氧化液的溫度是通過陽極氧化液制冷機組來控制液體溫度，溫度可調，使液體溫度保持在電鍍、氧化液所需的溫度范圍，提高電鍍、氧化制品的良品率。

4、行業對腐蝕的要求，采用鈦或316不銹鋼做的熱交換器，溫度控制是促進生產力和產品質量。在電鍍、氧化及電泳行業，陽極氧化液制冷機組有助于把金屬與非金屬離子穩定下來，使金屬離子迅速附上電鍍、氧化、電泳制品,可減少電鍍、氧化次數，提高生產率。

機組特點：

1、陽極氧化液制冷機組性能穩定：采用多個壓縮機并聯使用，每個壓縮機自帶一個獨立的制冷回路，即蒸發器、冷凝器也完全獨立；所有壓縮機由統一的微電腦控制系統指揮，逐個開、關機，相互之間絕不會相互干擾，加上該品牌機全部采用原裝正品制作，單機故障率極低，綜合以上原因，可以保證該系列機有著穩定的性能，在長年機組可連續運行，而無需再購其它備用機。

2、陽極氧化液制冷機組省電節能：采用多個中小功率壓縮機并聯使用，開、關機時對電網的干擾極小，隨著負荷的變化，機組便自動確定開機的數量，保證開啟的壓縮機處于優秀工作狀態，從而有效節約電能。

3、使用壽命長：蒸發器、冷凝器設計非常合理，并且置于壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分油始終停留在壓縮機內，保證壓縮機的良好潤滑。

4、經過科學設計，充分考慮技術參數的優化組合，各項指標先進合理。同時可根據用戶的要求進行改型設計，提供不同性能指標的產品。

機組制冷原理

壓縮機運轉，使低溫低壓的氣態制冷轉為高溫高壓的氣態制冷劑進入冷凝器，冷凝內的制冷部份熱量被外置冷卻水或散熱風扇排出冷凝器，制冷劑放熱后液化為高溫高壓液態流出，經過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥節流（快速制冷的過程）、降壓，制冷劑液化為低溫低壓的液態進入蒸發器進行熱交換，低溫低壓的液態冷媒吸收蒸發器外周圍介質（電鍍氧化液)熱量，在吸熱過程中冷媒溫度保持不變，體積發生變化，吸熱后的低溫壓的液壓制冷劑氣化為低溫低壓的氣態制冷劑進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，進入冷凝器，從而實現制冷循環的整個過程，電鍍氧化液得到有效的降溫，使電鍍氧化液能保持在所需的要溫度。

機組制熱原理

在制冷原理的基礎上，壓縮機運轉，使低溫低壓的氣態制冷轉為高溫高壓的氣態通過四通閥、儲液罐，制冷劑進入冷凝器，冷凝內的熱量被利用經水箱加熱，加熱的水可高達90度，制冷劑放熱后液化為高溫高壓液態流出，經過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥節流（快速制冷的過程）、降壓，制冷劑液化為低溫低壓的液態進入蒸發器進行熱交換，低溫低壓的液態冷媒吸收蒸發器外周圍介質（水、油）熱量，吸熱過程中冷媒溫度保持不變，體積發生變化，吸熱后的低溫壓的液壓制冷劑氣化為低溫低壓的氣態制冷劑進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，進入冷凝器，從而實現空氣能制熱源理循環的整個過程。電鍍氧化液得到有效的加熱，使電鍍、氧化液能加熱到所需的要溫度。

機組優勢：

1.人機界面微電腦控制面板，制冷制熱溫度5～55℃可調．控制系統采用模塊化計，系統自帶多項保護裝置，如有故障及時示警并顯示故障，電子溫控,雙位數字顯示,記憶功能自動實現;。

2.全新原裝進口壓縮機,能效比更高．冷凝器采用殼管式設計，蒸發器銅管采用高效內螺紋銅管，能有效提高熱效果，清洗也方便。

3.水泵臺灣大流量高揚程水泵，使用安全超靜，省電而用．機體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方．裝有不銹鋼水箱，清洗方便快捷．水箱內含有浮球自動補水裝置，可用來測量并控制水位，從而有效地為客戶節省時

間并提高工作效率.。

4..制冷系統元件均采用品牌產品,無盤管純不銹鋼材料水箱,具有持久穩定的制冷效果,溫度控制溫差為±1℃。

5.帶超高、低溫顯示及信號輸出保護。

6.配置出水壓力顯示表,方便調節壓力及流量;

7.帶流量保護裝置,當水流量過少時自動斷開激光機電源,防止激光頭因缺水而過熱;

8.機器裝有可移動腳輪,方便安裝使用。