工作原理：
氣流剪切空氣耗量（L/min）：
-空氣壓力（kpa）：
-粉碎程度：
其他單位能耗：
-產量：
-裝機功率（kw）：
-成品細度：
-入料粒度（mm）：
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干法電極技術可以提供一種簡化工序、減少設備、無溶劑、低能耗、降低二氧化碳排放、環境友好、更高活性物質負載量的儲能裝置電極片解決方案。制備工藝中，PTFE粘接劑的纖維化效果不佳，容易出現粉末脫落或斷裂等問題，無法實現電極干壓成型,成型的電極膜在鋰電池生產、使用過程中經常出現各種類型的失效現象，如容量衰減、內阻增加、電壓降低、倍率下降、壽命縮短等，而電池單體失效會影響整個電池模組乃至這個電池系統的電化學性能、可靠性、一致性、壽命。因此PTFE纖維化工序是干法制備電極生產工藝的重要一環。
一、系統組成：
氣流磨系統由空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機（含過濾器）、氣流粉碎主機、高精分級機、旋風收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風機、控制柜、加卸料等系統組成。
二、工作原理：
壓縮空氣經過冷凍、過濾、干燥后，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態化，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。
三、性能優勢及特點：
1、能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比，可節能30%。
2、內置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。
3、設備結構緊湊，占地面積小。
4、粉碎箱內無存料，無死角易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求。
5、低溫無介質粉碎，尤其適合PTFE樹脂的粉碎。
6、用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在3～180um范圍任調；機型全，產量1～3000kg/h機型任選。
8、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
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