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產品概述:
 
　　惰性粒子流化床干燥機是新近發展起來的一種新型高效節能干燥裝置。它除具有流化床干燥器的優點外，還具有設備體積小、占地小、投資省等優點。由于惰性粒子的比重較大，需要較大的操作氣速才能使之穩定地流化，隨之帶來系統阻力大，風動力消耗大等缺點。因此出現了振動惰性粒子流化床干燥器。
 
　　由于振動源的加入，它使整個床層內大顆粒（惰性載體）再較低的流化速度下處于良好流化狀態。同時，惰性粒子對設備內壁的碰撞及相互之間的摩檫，能有效地防止濕物料的粘壁問題和產生死床等不良現象，保證了裝置的連續正常運轉。帶振動的惰性粒子流化床干燥器適用于濕含量較大的物料、較粘性的物料和觸變性膏糊狀物料的干燥。
　　運用于含有機溶劑或易氧化物料的干燥場合，傳熱介質可采用同種溶劑的過熱蒸汽或氮氣，采用閉路循環的組合形式；設備動力配置相對較小，熱效率高，操作安全。過熱溶劑蒸汽閉路循環系統或氮氣閉路循環系統，幾乎可廣泛應用于所有可密閉操作的設備環境。
 
工作原理:
 
　　需要干燥的濕物料經泵送入沸騰的媒體表面，形成濕物料膜包覆著，受熱風合媒體雙重傳熱，迅速蒸發掉水份，干燥后被媒體運動碰撞破碎成粉狀產品排出。
 
　　將料液狀物料噴灑在床內形成流化層的惰性粒子上，在粒子表面形成薄的液膜，在熱粒子和熱風的共同作用下，液膜脫水后變成固態，由于流化粒子的不斷碰撞，固態料膜被撞擊脫落成粉狀，此粉狀物料再流化床中繼續被干燥，并隨之被氣流攜出，經分離而得粉狀產品。
　　
　　閉路/過熱溶劑蒸汽循環系統是在密閉的系統環境中工作，干燥介質為惰性氣體或有機溶劑過熱蒸汽。惰性氣體一般采用氮氣，適用于含有機溶劑的物料或含有毒有害氣體、物料易氧化的環境，傳熱介質循環重復使用。
　　進入干燥系統的氮氣或有機溶劑蒸汽由溶劑發生器產生，將系統內的空氣完全置換，經過加熱后進入干燥塔，液體物料由泵輸送到霧化器噴涂在惰性粒子表面，并經熱載體介質換熱形成和載體雙重傳熱，溶劑被迅速蒸發，干燥后被載體運動碰撞破碎成粉狀產品由閉風機排出。被蒸發的有機溶劑氣體在循環風機的作用下，排出干燥塔，經過旋風分離氣和噴淋洗滌器的氣體得到有效除塵（由旋風分離器捕集的干粉作為成品收集），飽和蒸汽又被送到加熱器內再次加熱為未飽和過熱蒸汽，作為干燥傳熱介質重復利用。
　　眾所周知，一般有機溶劑都是易燃易爆的危險化學品，不管采用氮氣閉路循環還是過熱溶劑蒸汽閉路循環形式，都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護的傳熱介質，也不可能將通過冷凝器的溶劑蒸汽完全冷凝下來，而系統的**密閉顯然是不可信、難以在實踐中****達到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達到一定范圍才可能發生燃燒或者爆炸，在缺氧條件下，即使溫度達到著火點也不可能點著溶劑蒸汽，更不可能爆炸。本系統正是基于這樣的概念，配置在線氧濃度測定儀，實時檢測、控制系統內的氣體組分，確保系統內溶劑蒸汽濃度遠離燃燒、爆炸的上限或下限，所以，實際上，該系統的安全性遠比大風量的開式系統高。一旦系統某個儀表意外損壞，自動化的控制系統將按照預先編程的備案，自動排除隱患、停機、報警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發生爆炸前瞬間卸壓，作為*后的防火墻確保系統、設備的安全可靠。
系統高級配置實現人機分離，遠程自動檢測、控制，干燥過程和物料轉移過程無人接觸，操作人員可充分享受“發射后不管”的暢快淋漓的感覺。
　　當采用氮氣閉路循環干燥形式或者過熱溶劑蒸汽閉路循環干燥形式時，與開式系統比較，可收集原料液內所含被蒸發的溶劑，同時保持物料在干燥過程中不被氧化。
　　對于既適合氮氣閉路循環干燥形式，又適合過熱溶劑蒸汽閉路循環干燥形式的物料，采用過熱溶劑蒸汽閉路循環干燥形式更節能。
 
惰性粒子：
 
　　玻璃珠、聚四氟乙烯顆粒、陶瓷、石英砂、氧化鋁小球、氧化鋯小球、瑪瑙小球等均可作為惰性粒子應用于惰性粒子流化床中。
 
　　惰性粒子在流化床中處于流化狀態工作，其流化性能受其形狀大小及密度的影響，通常密度和粒度較大的惰性粒子易將粒子表面的干燥膜碰碎，但其流化速度較大，而小顆粒則單位體積的比表面積大、傳熱性能較好，但因其質量小使碰撞力較小，容易黏結在一起。惰性粒子流化床的工作性能由傳熱和碰撞作用所控制。因此在選擇惰性粒子時從多方面作綜合，特別是不同材料的粒子和不同性質的料液的黏結也不同，因此粒子—料液的匹配使用要得當，這常由試驗觀察確定。