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產品詳情
工作原理
　 　ZG系列轉鼓干燥機俗稱滾筒刮板干燥機、是一種傳導型連續干燥設備，有蒸汽型轉鼓干燥機和導熱油型轉鼓干燥機。工作時采用與物料相適應的布料方式，將原液或泥漿狀物料均勻地涂布于轉鼓的外表面，在轉鼓旋轉一周的過程中形成薄膜、被干燥，干燥后的薄膜到達刮刀部位后被刮刀剝離轉鼓表面，落到螺旋破碎輸送機內輸送到下游工序；剝離物料的轉鼓表面旋轉到布料區域再次涂布漿料，如此循環連續干燥。
結構型式：常壓型、真空型。
熱媒：蒸汽型、導熱油型。
設備應用:ZG系列轉鼓干燥機廣泛用于食品、化工、醫藥等行業粘性、膏糊狀物料制片、干燥等工序。例如：速溶營養米粉、速溶即食麥片、即食谷物早餐、南瓜粉、馬鈴薯雪花粉、各種預糊化（α）淀粉（小麥、馬鈴薯、木薯、玉米、紅薯、芭蕉芋、大米、百合、蓮藕等）、啤酒酵母、魚蝦飼料、各種奶粉及乳清粉、膠類、顏料、粘合劑、水果和蔬菜汁、雞蛋、化工漿料等。
近年來紅薯全粉作為新興健康食品倍受大眾青睞，紅薯全粉正是用帶多個轉輥的不銹鋼轉鼓干燥機生產出來的。

設備特點：
1 、熱效率高。因轉鼓干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除端蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒外料膜濕分的蒸發上，熱效率可達80%-90%，一般物料每公斤脫水熱耗為1.3-1.5kg蒸汽。
2 、操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素，如進料的濃度、料膜的厚度等諸多與干燥效率相關的參數，給轉鼓干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
3 、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有6-15秒。
4 、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.15-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持30-60kg·H2O/m2·h 的蒸發強度。
5、導熱油型通入冷卻介質即可對物料冷卻結片。
轉鼓材質：不銹鋼、碳鋼、鑄鋼
給料形式：
（單鼓給料形式：）
1、帶多個轉輥的單鼓干燥機：是一種高精密干燥設備，適用于中高粘度和高濃度漿料的干燥，利用其轉輥的碾壓作用而形成均勻薄膜，有效防止漿料結團塊。適用于多種食品干燥。轉輥一般布有2-7支不等，以適應不同的漿料。有制成品品質好、色澤新、厚度可調性好的特點，料膜很薄，一般在0.15-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，干燥速率高，干燥強度：30-60kg·H2O/m2·h。
這種布料方式適用于：紅薯粉、南瓜粉、速溶營養米粉、速溶即食麥片、即食谷物早餐、南瓜粉、嬰兒速溶米粉、薯片、土豆片、水果片等高濃度漿料的干燥。缺點是造價昂貴。

2、浸沒式（下浸漿）：轉鼓底部浸入給料槽的料液中，轉鼓轉動自然成膜，適用于低濃度、低粘度物質的干燥，主要用于類似酵母原液、顏料等具備低濃度、低粘度特征的各種化工材料、環保產品的干燥。其型式有常壓型和真空型可供選擇。

3、噴漿布料：適用于中濃度，低粘度的熱敏物質干燥，中醫藥用于濃縮果蔬菜汁、雞蛋、中草藥提取物的干燥。其型式有常壓型和真空型可供選擇。

4、中間輥布料（飛濺布料）：中間輥浸入料液槽中，通過中間輥轉動帶起料漿，進而將料膜布在滾筒表面，適用于熱敏性物料，避免滾筒與料液長時間接觸加熱導致布料困難。其型式有常壓型和真空型可供選擇。
（雙鼓給料形式：）
嚙合型雙鼓干燥機 ：是一種傳統型干燥設備，適用于中等粘性物料的干燥，如α淀粉、植物膠、乳清、乳粉、脫水酵母泥、魚蝦飼料、高濃度顏料及環保用品。具有效率高、物性保持良好、剪切力低、有預糊化功能的優點。缺點是難以形成完整的料膜，單位面積干燥強度較低。
非嚙合型雙鼓干燥機：適用于低粘、高濕液體的干燥，其在化工行業應用較多，是一種粗放型設備，比單鼓節約場地。布漿方式有浸沒式、中間輥布料。缺點是難以形成完整的料膜，單位面積干燥強度較低。
帶多個轉輥的雙鼓干燥機 適用于多中物料的干燥，是單、雙鼓干燥機的有機結合體。與同類型單鼓比較，能節約場地，單位面積干燥強度沒有影響。缺點是調節適應能力比同類型單鼓差。