抗氧化劑PLG1500/14系列連續盤式干燥機

一、設備參數

 1．型號：PLG-1500/14

 2．干燥盤數：大盤7只,小盤7只

    大盤Ф1500mm，小盤Ф1280mm

 3．干燥面積：18.8m²

 4．設備總高：4.7m

 5．主電機：3kw  電磁調速

 6．耙桿轉速：1-15rpm變頻控制

 7．加料攪拌電機：0.75kw*2

 8．加、出料斗：200L*2

9．熱源進出形式：盤內間隔為雙通道進出

三、設計說明

  1、性能和適用范圍

  我公司設計生產的真空盤式連續干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創新的高效節能型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業的產品干燥作業。

2、工作原理和過程

  濕物料連續加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從*后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，*后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化后逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份*后排空。

3、產品優點

3．1熱源進出方式：同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內蒸氣存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

3．2耙臂的改進：同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。

3．3盤面凹凸不平：針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，*終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。

3．4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。

3．5軸承的保護：同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入*底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。