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在全球工業化的浪潮中，一直是經濟發展的重要支柱之一的鋼鐵行業也面臨著前所未有的挑戰。在這樣的背景下，人工智能的發展為鋼鐵行業帶來了突破性的機遇，推動著整個行業向智能化、自動化和環境友好的方向轉型。人工智能在鋼鐵行業的應用涵蓋了從生產到管理的多個方面，包括生產過程的智能化、質量檢測與控制的智能化、供應鏈管理與優化、設備維護與故障預警、數據驅動決策等。目前，我國各大鋼企都在積極探尋人工智能與鋼鐵制造的深度融合，并走出了富有自身特色的創新應用之路。

我們都知道，在鋼鐵行業中，金相分析貫穿了鋼材質量檢測的所有環節，包括鋼材坯料分析和檢測、成品出廠檢驗、材料或工件的失效分析、新品開發等方面。過去，金相分析主要依賴人工操作，需要經驗豐富的技術人員進行樣品制備、觀察和分析，結果易受到人為因素的影響，導致檢測結果的差異性；此外，操作人員通常要長時間站立進行試樣，不能連續高強度作業，每天的作業量受限，且人工長時間觀察顯微鏡，容易造成視覺疲勞，效率降低。因此，傳統的金相制樣及分析流程已經越來越不能滿足現代化鋼企品種鋼產量大、高端產品檢測要求高且復雜的技術要求。

合作案例

近期，南京鋼鐵數字應用研究院、科技質量部和江蘇金恒科技在智能金相檢測項目上展開深度合作，成功打造出基于機器視覺、AI深度學習算法模型、機器人等方面的智能金相檢測系統。該系統成功實現了從機器人上下料、磨拋制樣、腐蝕到檢測評級的自動化和智能化全流程金相分析。項目上線后達到少人化、無人化，有效提高了檢測效率，降低檢測結果對人工經驗的依賴，同時降低檢測成本，開啟了現代化鋼企金相檢測分析的新時代。

智能金相實驗室系統界面（金恒科技提供）

作為全球全自動金相制樣設備的引領者，QATM與金恒科技強強聯合，針對實際應用需求，為南鋼智能金相檢測系統提供了定制版多工位Qpol 300 BOT全自動研磨拋光設備，成功實現了系統中重要的金相磨拋環節的智能化、自動化和互聯化。

QATM Qpol 300 BOT與工業機器人聯用場景

在自動磨拋環節，工業機器人接受系統指令從實驗室樣品架中夾取整盤樣品上料至Qpol 300 BOT的指定試樣夾具儲存位置；300 BOT的磨拋頭在接到指令后，會自動取出對應的樣品夾具并按機器觸摸屏上預設的步驟和參數進行全自動無人化的預磨、研磨、拋光、清洗及烘干步驟，然后將樣品歸位至初始位置；機器人會隨之取出整盤樣品進行腐蝕（如有必要）并直接放置到金相顯微鏡載物臺上進行自動聚焦拍攝、AI視覺算法自動分析與評級。整個過程一氣呵成，無需人員值守，實現了真正意義上的智能化全自動金相分析，極大提高了現代化鋼鐵行業的研究和生產效率。

Qpol 300 BOT樣品夾具儲存系統

可同時放入多達12盤試樣

工業機器人從Qpol300 BOT夾具儲存架中上下料

QATM Qpol 300 BOT

作為市場上最為成功的全自動磨拋系統，QATM Qpol 300 BOT（原Systemautomat）自面世以來以其強大的全自動功能、以客戶為本的可選多工位模塊化結構、德國制造的穩定可靠性而成為全球鋼鐵和制造企業全自動制樣應用的首選，在國內也擁有了可觀的客戶群體。我們愿和本土智能數字化產業伙伴深度合作，為鋼鐵企業數字化轉型和高質量發展貢獻更大力量。關于Qpol 300 BOT全自動磨拋系統的更多技術信息和應用案例，歡迎垂詢。

弗爾德（上海）儀器設備有限公司隸屬全球技術領先者-弗爾德集團旗下，提供最先進的樣品處理與分析設備及解決方案。

旗下五大品牌：德國Retsch（萊馳）粉碎、研磨、篩分設備，德國Microtrac MRB（麥奇克萊馳）多功能粒度粒形分析儀，Carbolite?Gero（卡博萊特?蓋羅）烘箱、高溫烘箱、箱式馬弗爐、灰化爐、管式馬弗爐、氣氛馬弗爐、真空馬弗爐、高溫馬弗爐及工業定制爐，Eltra（埃爾特）碳/氫/氧/氮/硫元素分析儀，QATM（奧德鎂）切割機、鑲嵌機、磨拋機、硬度計、ERWEKA制藥行業測試設備。

服務于全球無數實驗室、制造商和科研機構，是客戶最忠實的合作伙伴。弗爾德致力于和客戶共同進步成長，為客戶提供有效可靠的產品、流程和工藝方法，使其能夠更安全、更高效、更持久地發展業務。我們希望通過不懈努力，不斷推動技術進步，使世界變得更加健康和安全。