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石墨烯自從被發現后便在各個領域內應用的案例逐步增加，對于其基礎、應用的研究以及制備方法也成為了大家關注的焦點。

各主流百科對石墨烯的定義是：石墨烯是由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。簡言之，石墨烯的前身為石墨，可以想象石墨由諸多單層碳原子堆疊而成，那么石墨烯則是從石墨材料中剝離出來的單層碳原子材料。

由于其具備優異的光、電、力、熱傳導性能以及相當高的電荷載流子遷移率，特殊穩定的結構所帶來的機械強度及柔韌性等常規材料所不具備的物理特性，石墨烯甚至被認為是一種“革命性”的材料。

科學家們嘗試了各類制備石墨烯的方法，如機械剝離法、氧化還原法、外延生長法、化學氣相沉積法等等，每種方法各有利弊。近年來使用高壓均質法制備石墨烯的應用正被開發出來，而高壓微射流均質機又憑借著其穩定的處理流量、超高剪切力等工藝特性，使得制備出的成品質量高、缺陷少、同時成本較為低廉。

在使用高壓微射流均質法制備時，首先將石墨烯進行一定的處理并加入分散劑形成液態漿料，分散后的石墨漿料經過高壓柱塞泵的加壓后獲得極大的流速，隨后漿料通過微米級別的金剛石交互容腔，在其中流經“Z”型的微管通道后出料完成均質。

漿料流經均質腔體時，因孔徑的迅速減小使得流體受到超高剪切力，隨后流體在均質腔內部發生強烈碰撞并流出均質腔，加上此過程的強烈碰撞力及壓力降帶來的空穴效應，使得石墨層之間產生晶面的水平錯位和滑移，經過數次甚至數十次的循環均質處理后，產品絕大多數組分最終被剝離得到1~10層的石墨烯。

此方法另一核心亮點在于：漿料本身的高速移動帶來的是石墨的逐層剝離，可有效防止傳統機械剝離對石墨烯晶體結果的破壞，在得到少層石墨烯的同時又較好保護了石墨烯晶格的完整性。