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在新能源領域，鋰電池的性能提升始終是行業研究的焦點。硅基負極材料，因其高比容量和循環穩定性，成為提升鋰電池性能的關鍵所在。

近期，博億推出的硅碳負極氣相沉積法解決方案，憑借技術創新，成功突破該材料生產的技術壁壘和產業化難點。

博億硅碳負極氣相沉積法解決方案，在制備過程中實現對材料分子尺度的控制，使得產品形貌較好，且沉積產生的硅碳材料組分均勻、結構致密。

通過多孔碳內部的空隙來緩沖體積膨脹，有效降低膨脹率，從而提高電池的循環性能。

CVD氣相沉積硅所需生產流程短，設備少，為大規模產業化提供有力支持。

圖為：博億硅碳負極氣相沉積法解決方案

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在技術創新方面，博億的解決方案首先體現在嚴格的氣氛保護上。

在粉體置換倉中，采用惰性氣體N2進行置換，有效隔絕空氣中的氧氣和水分，為硅碳復合材料的制備提供穩定的保護環境。

高效的氣相沉積技術是博億方案的另一大亮點。

在氣相沉積爐內，硅烷在高溫下裂解，均勻沉積于碳基材料表面，形成緊密且均勻的硅碳復合材料，提高電池的循環穩定性和壽命。

圖為：回轉爐

博億還采用精確的包覆工藝。在回轉爐中，硅碳復合材料經過氣相沉積法的進一步包覆處理，不僅提升材料的導電性，還有效延長電池的使用壽命。

這一工藝的創新，使得鋰電池在高能量密度、長壽命方面的應用成為可能。

圖為：包覆工藝

在工藝流程方面，博億的解決方案實現了從解包投料到最終包裝的全程自動化、精確化。

原料首先經過高精度的計量倉進行精確計量，然后進入空氣置換倉進行氣氛保護處理。

隨后，在氣相沉積爐中完成高溫沉積過程，并在冷卻倉中快速冷卻至室溫。之后，材料經過儲存、包覆、混合、除磁、過篩等環節，最終完成自動包裝。

圖為：博億自動包裝系統

博億的硅碳負極氣相沉積法解決方案，憑借其嚴格的氣氛保護、通過氣相沉積及包覆工藝實現工藝流程的全自動化，助力新型鋰電池的發展。