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石膏制品作為建筑材料已得到廣泛應用，石膏原料主要來源于天然石膏礦開采出的石膏石，另外還有化學石膏，即工業生產所產生的副產物，如硫石膏、磷石膏、氟石膏、鈦石膏等。由于天然石膏要經過開采、破碎、運輸、干燥煅燒等多道加工工序，成本偏高，所以近幾年來對價廉質優的化學石膏加以開發利用，不但降低了成本，而且解決了環保問題，給各生產企業帶來了巨大的經濟效益和社會效益。但生產中的石膏原料不管是采用天然石膏還是化學石膏都以 CaSO4·2H2O 形式存在，只有使其脫去分子中1.5個結晶水后的 CaSO4·1/2H2O 才有膠凝性質，才能作為建筑材料使用，而將石膏的游離水和 結晶水脫去的過程即為在生產工藝中的干燥煅燒，所用干燥煅燒設備是整個石膏生產設備中的關鍵設備，對石膏生產具有重要意義。

目前，建筑石膏生產所采用的干燥煅燒設備，主要有以下幾種：炒鍋、外加熱式回轉窯、內加熱管式回轉窯、沸騰爐、沙司基特磨、戴爾塔磨、彼特磨、直熱式回轉窯、流化床式焙燒爐、閃式氣流干燥煅燒器，其中采用直接加熱方式的的有沙司基特磨 （Salzgitter）、戴爾塔（Delta）磨、彼特磨、直熱式回轉窯、流化床 式焙燒爐、閃式氣流干燥煅燒器等。

天然石膏或化學石膏可以隨加熱溫度與條件不同，分別得到含水和無水硫酸鈣的各種變體，其密度、結晶形狀與大 小、水化熱、比熱容、光學性質等均有所區別。變體的穩定狀況 及其相的轉化，與熱處理條件有著密切關系。根據所需的石膏產品不同，選擇不同的干燥煅燒模式，嚴格控制煅燒溫度及 時間，以達到生產優質產品的目的。因此，干燥煅燒設備的優劣直接影響到所生產出的石膏制品性能的好壞。

所以，干燥煅燒設備是石膏生產中十分重要、必不可少的關鍵設備，決定著石膏煅燒后含水和無水的各種變體，它的性能優劣直接影響石膏制品質量的好壞及穩定性。另外，選用不同的干燥煅燒設備，石膏生產線的機械化和自動化程度高低及生產規模的大小不同，也影響石膏生產成本和環保能否達到要求。

沈陽東大東科干燥煅燒工程技術有限公司是一家以東北大學為依托，由多位教授、教師共同創辦的高科技產業企業。自2007年成立以來，公司始終專注于干燥煅燒工藝系統的解決方案，針對不同行業領域不斷優化改進工藝設備。東科始終以專業的技能和嚴謹的工作態度為客戶提供節能、環保、技術先進的干燥煅燒系統。

部分產品展示

1、旋轉閃蒸干燥機

旋轉閃蒸干燥機是將固體完全流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械、氣流分散、干燥物料的粒度調整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅裝物料加入干燥主機后與被加熱的熱介質混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成雙旋流顆粒裝流態化狀態，瞬間完成熱質交換，干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產品。

性能與特點：

1、整個系統封閉無交叉污染，回收率99%以上；

2、瞬間干燥，干燥時間1~3秒，物料滯留時間小于10秒，粒度分布均勻，產品不過熱，流動性好；

3、熱源采用熱風爐、蒸汽、點。以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風溫度80~1000℃；

4、熱效率高，蒸發能力強，熱耗為900~1500Kcal/kgH2O/h（單臺）；

5、適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達90%以上，終含水0.5%以下。

6、占地面積小，操作簡捷方便，根據用戶不同要求可實現自動化控制，設備綜合運行成本低。

工藝系統

系統有三種方式：全正壓系統，全負壓系統，正負壓系統；

正負壓系統通常采用鼓引風機裝置，系統主機保持微正壓或微負壓狀態，配備不同熱源設備以直接或間接加熱方式提供熱介質，干燥后的廢氣由旋風分離器，布袋除塵器等裝置凈化；

全正壓系統和全負壓系統主要針對特殊要求的干燥；

應用示例

建材礦業：碳酸鈣系列，高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英；

化 工 類：白炭黑、碳酸鎂、鈦白、鋅、鎳、鈷、鈣、銅、氧化鐵紅、硫酸鋁、氫氧化鋁、增白劑、稀土氧化物、硫酸鋇；

顏料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛藍染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、黑G等。

醫藥食品：醫藥中間體、核黃素、蛋白粉、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

2、旋流動態煅燒爐

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過程。一般煅燒過程，物料呈靜態和半動態運動。煅燒時物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質充分混合后作同向旋轉流態化流動，形成比表面熱交換，達到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產品品質的全新工藝。

工作原理

旋流動態煅燒爐主要由介質加熱系統、加料系統、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預煅燒物料經加料系統由氣固混合器送入爐內，同加熱系統加熱的熱介質混合后呈旋流狀流態化運動，煅燒過程在瞬間完成后，進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

性能與特點

連續操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點監控，整個系統可實現自動化控制。 氣固混合充分，煅燒溫度、時間可控，產品品質穩定。系統封閉，無環境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產。煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合，有效利用熱能。

基本配置通常采用系統引風裝置，系統處于負壓狀態；用直接或間接方式獲得熱介質，煅燒尾氣采用冷卻，旋風分離，袋式過濾器進行空氣凈化和產品回收。

特殊工藝配置

對煅燒有特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實現工藝要求。

煅燒爐性能

煅燒爐內熱介質溫度300~1600℃， 煅燒物料粒度>60目

燃料：固體（煤）、液體（柴油、重油）、氣體（煤氣、天然氣） 燃燒方式：直接、間接、多級式

應用示例

廣泛應用于化工、建筑、礦業等行業，以下為典型物例

化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。

建材礦業：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。 冶金行業：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時的工藝要求，在確定煅燒工藝時依據不同的物料應采用不同的爐型及配套方式。

東大東科可提供不同規格爐型的設計制作及現場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行專用配套與設計。提供工業爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

二十余年中東大東科堅持與客戶攜手共進，日漸完善干燥煅燒系統在不同領域的工藝流程并不斷創新、優化創新工藝設備，取得國家發明專利兩項及國家實用新型專利十一項，在非金屬礦物煅燒、工業固廢循環利用、無機鹽精深加工等領域取得累累碩果。如此才換來如今技術成熟、工藝完善的東大東科閃爍沸騰煅燒系統。公司于2017年8月8日獲得國家高新技術企業稱號。近三年已有三十余套東大東科閃爍沸騰煅燒系統應用在輕燒菱鎂石、輕燒白云石、輕燒高嶺土、電石渣干燥煅燒制備電石用氧化鈣等不同行業的項目中。

近些年，東大東科憑借著自身干燥煅燒領域的技術優勢，以節能環保的方式為來自不同行業的客戶量身打造滿足需求的創新性工藝系統設備，助力客戶在市場中贏得競爭。對東大東科而言，只有不斷的進步與創新才能滿足客戶的需求，才能帶領企業走得更遠，同時東大東科真摯地希望能與越來越多的客戶攜手共進，共贏未來。

參考資料：

肖潔《干燥煅燒設備在石膏生產中的重要作用》

東大東科官網