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挑戰機遇，同心筑夢

碳納米管（CNT）憑借卓越的力學、電學和熱學性能，正迅速走進國家戰略和各行業龍頭企業的視野。然而，高成本、低良品率和技術難題依然是產業化路上的瓶頸。

據QYResearch數據顯示，2023年全球碳納米管市場規模已達67.4億元，預計2030年將突破664億元，年均復合增長率高達39.6%。在如此巨大的市場機遇面前，如何實現從實驗室到大規模量產成為關鍵。

技術突破|精準控溫，鋪就量產之路

碳納米管的制備方法多樣，主要包括電弧放電法、激光燒蝕法、固相熱解法和化學氣相沉積法（CVD）。

①電弧放電法

原理：在惰性氣體（氦氣/氬氣）中，通過高壓電弧放電使石墨電極蒸發，碳原子重組形成碳納米管。  

優勢：設備簡單，適合實驗室研究。 

缺點：純度低（需后續純化）、能耗高、難以規模化。

②激光燒蝕法

原理：高能激光脈沖轟擊含金屬催化劑的石墨靶材，蒸發后的碳原子在惰性氣流中冷卻形成納米管。  

優勢：適合制備高質量SWNT，純度優于電弧法。

缺點：設備昂貴、能耗高，難以大規模應用。  

③固相熱解法

原理：含碳前驅體（如聚合物、金屬有機框架材料）在高溫下分解，通過模板限域生長碳納米管。 

優勢：結構可控，多用于特殊功能材料研究。 

缺點：產量低

④化學氣相沉積法（CVD）

原理：在高溫反應器中，含碳氣體（如甲烷、乙烯）在金屬催化劑（Fe、Co、Ni）表面分解，碳原子沉積生長為納米管。  

產物：可控制單壁（SWNT）或多壁（MWNT），純度高、定向性好。  

優勢：適合工業化生產，成本較低，易調控管徑和結構。  

挑戰：催化劑殘留需去除，單壁管手性控制難度大。 

中杭嘉悅在評估材料工藝、迭代數代產品后，根據市場客戶反饋情況，最終選擇聚焦于化學氣相沉積法（CVD）技術路線，采用優化工藝，通過精準溫場控制，大幅提升單壁碳納米管的生長可靠性，在產能和品控上均表現突出。我們的技術突破，使實驗室成果成功轉化為大規模生產的核心驅動力，正迎來量產放大的關鍵階段。

高效生產|智能自動，降本提效

中杭嘉悅構建的高效生產線全面實現了自動化與智能化，極大提升了生產效率和產品一致性

效率提升：全自動生產流程大幅縮短周期，減少人工干預

成本控制：工藝優化與設備智能化有效降低能耗，顯著改善成本結構

溫場穩定：采用浮動床法，溫場更具有可控性，提升出料品質

量產成果：單管配置8小時可實現300g產量，雙管配置達600g，已成功實現產業端量產應用

生產產品系列-單壁碳納米管生長裝備

本設備是用于制備單壁碳納米管的專用設備。設備由箱體、收料倉、加熱系統、電氣控制系統、水冷系統、混氣系統等組成。

a采用獨創的混氣設計，實現了反應條件的優化，帶來了更細致的工藝控制能力，提高生產效率，提高產品性能。

b高效的保溫與支撐設計，提高反應穩定性和安全性。

c進氣配置預熱系統，能夠確保氣體在進入反應爐之前達到適當的溫度范圍，確保反應條件的一致性。

d大口徑爐管，使得實現了產能的大幅提高

實驗型產品系列-單壁碳納米管生長裝備

本設備是用于在實驗室環境下制備和研究單壁碳納米管（SWCNTs）的專用設備。設備由箱體、收料倉、加熱系統、電氣控制系統、水冷系統等組成。

a該產品為實驗型產品，體積更小，占地面積更小。

b便于存儲和運輸，降低實驗室空間需求，提高實驗靈活性。

c經濟性與可擴展性，設備易于升級和擴展，可根據實驗需求進行定制和優化

共創未來 攜手前行

中杭嘉悅將持續優化迭代產品，目前主要聚焦提升產能效率，進一步優化產品，保障出料產品質量

碳納米管從實驗室到工業化充滿挑戰，但中杭嘉悅憑借持續的技術創新和工藝優化，正積極推動產業化進程。

未來，我們將聚焦自動化與智能化生產線升級，進一步提升效率和產品一致性，不斷加大產能，全力實現大規模生產。攜手全球合作伙伴，我們將共同開創碳納米管產業化新紀元，為科技進步與產業升級注入全新動能！