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4月27日至-29 日，第十六屆中國國際電池技術交流會/展覽會（CIBF電池展）在重慶國際博覽中心如期舉行。作為全球規模最大的電池行業盛會，吸引了國內外眾多行業精英和知名企業的積極參與，作為中國電池產業與全球產業的互聯橋梁和重要窗口，此次盛會為全球電池產業的發展帶來了眾多合作機會和發展空間。

此次盛會，華通粉體攜拳頭產品和鋰電行業物料一站式解決方案一一亮相，吸引了大批業內人士和專業觀眾的駐足，他們對公司展示的先進產品和技術表現出了濃厚的興趣，紛紛與現場工作人員進行深入的交流和探討，現場人流如織，交談聲此起彼伏，氣氛異常火爆。

碟巢磨機是一種集機械和氣流式磨機，專用于對粒徑分布有嚴格要求的超細粉末的生產，能同時實現物料的粉碎（解聚）、干燥以及粉體的表面化學處理，對液料或壓濾后的濾餅也能實現同樣的功效。

技術優勢：

◆ 干燥

通過煤、電、天然氣對工藝空氣進行加熱與物料同時進入烘干腔體進行干燥，最高進風溫度可達580℃，通過出料口溫度控制產品的干燥程度，典型的出口溫度為105℃，水分含量可控制在0.2%以下。

◆ 精磨、粉碎、解聚

粉碎腔體內葉輪和碟片的最高運行線速度可達120米/秒，碟片和特有的襯板之間形成多重巢式旋流，其間的氣流沖擊力、摩擦力、剪切力能迅速將物料均勻粉碎成超細粉末。

◆ 粉體表面包覆和改性

粉末顆粒和改性劑同時按比例定量進入粉碎腔體，改性劑在汽化或霧化的狀態下充分均勻與粉末顆粒接觸而完整包覆，可以根據實際要求添加2-3種改性介質，包覆和活化改性率可達到99.5%以上。

管道濕料除鐵器是一款針對介質為漿液為其除去磁性雜質的專業設備，流體介質通過流體泵打入管道中，由下部管道進入腔內，切向水流設計及特殊的旋轉槳葉結構，使物料及磁棒組件在腔內可以實現自旋轉并充分混合，其中磁性雜質被內置高強磁棒吸附，潔凈流體通過上部管道進入下道工序。

管道濕料除鐵內置磁棒的表磁高達14000Gs，除磁效率可達90%以上，通過流量50m3/h。此設備針對應用要求的不同，可分為全自動和半自動機型，主要區別為清磁動作是否要人工干預，全自動機型借助氣缸及刮板實現全流程自動化。

技術優勢：

◆ 占地面積小

所有結構及元器件可放置于一個架臺上，無需占用更多場地，進出水控制、清磁、噴淋、排渣多功能集結于一體，且無電機等高電壓電器件，全部動作依靠氣缸完成。

◆ 操作簡單

全自動型號生產過程基本無需人為干預，可實現自動化PLC控制，半自動型號也有氣缸輔助升降，人工僅為磁棒清磁，大大減少人工操作耗時。

◆ 安全節能

設備無需配置電機，無高壓電器件，避免漏電造成的安全隱患，旋轉漿依靠流體沖擊力實現自旋轉，節省運維成本。

干粉除鐵器采用上進料、下出料方式，工作時永磁磁棒插入套管總成內，套管外形成強磁場，電機旋轉帶動整體磁棒旋轉，使套管與物料充分的接觸，磁性異物被吸附在套管上，除磁料由于重力或者負壓向下進入三通閥出料口。

清磁時電機停轉，三通閥閥板開到排渣口端，雙氣缸推動永磁磁棒從套管內分離，套管失去磁性異物掉落，同時電機旋轉甩掉套管上殘余的磁性異物，適用于低粘性干燥的粉體、顆粒料。

技術優勢：

◆ 產能大、能耗低

采用電機帶動永磁磁芯旋轉吸附異物，處理量最大可達3t/小時，相比電磁除鐵器產能提升4倍，能耗降低30倍。

◆ 智能化程度高

程序設置自動清理磁芯異物時間，無需人工干預，生產更高效。

◆ 全密封結構

進料、除磁、出料、排渣均在封閉腔體內，不與外界接觸，無粉塵外泄。

◆ 組合多樣

可兩臺或者多臺疊加組合除磁，也可配合離心篩等其他設備組合配置。

鋰電行業物料分級磨粉碎包裝一站式解決方案包括粉碎、分級、批混、篩分、除磁、包裝工段，各工藝段設計先進，粉碎、輸送效率高，能耗低，整個系統可采用正壓或閉式負壓循環輸送系統，輸送過程中避免物料與環境空氣接觸導致產品吸潮，也可防止異物引入，極大的提高了產品質量的穩定性。

此次盛會，華通粉體不僅展示了自身實力和優勢，還與眾多新老客戶建立了聯系，為未來合作打下堅實基礎。我們始終堅持用心創新、用心服務、用心發展，為行業客戶提供高效、智能、綠色的物料處理解決方案，為中國智造高質量發展貢獻力量！