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在熱工設備及干燥設備制造領域，創新與品質提升永不止步。近日，斯普瑞噴霧某客戶在植脂末噴霧造粒工藝上遇到了技術瓶頸，但通過引入斯普瑞噴霧的先進噴霧干燥解決方案，成功實現了生產效率和產品質量的雙重提升，為企業的可持續發展注入了新的活力。

客戶問題：

傳統噴霧造粒工藝的局限性

植脂末噴霧造粒工藝，是將植脂末濃縮液通過螺桿泵加壓至噴霧干燥塔頂部，經噴嘴霧化噴出后進入空氣分配器，霧狀植脂末與熱空氣并流接觸，短時間內干燥成粉末狀成品，再從干燥機底部和旋風分離器輸出。這看似流暢的生產流程，卻隱藏著諸多技術難點。干燥速度、成品顆粒均勻度及產品純度，每一項都是決定產品質量和生產效益的關鍵指標。

此前，客戶使用噴嘴出現了以下問題：

1.噴霧不均勻：導致植脂末顆粒大小不一，影響成品率。

2.含水量偏高：造成潮粉和板結現象，增加了后端處理成本。

3.噴嘴壽命短：頻繁更換噴嘴不僅增加了維護成本，還降低了生產效率。

解決方案：

斯普瑞噴霧干燥技術成為了關鍵

為了解決上述問題，斯普瑞為客戶量身定制了一套噴霧干燥解決方案。這套系統針對植脂末噴霧造粒工藝的核心需求進行了優化設計：

1、噴嘴性能升級

斯普瑞噴霧的噴霧干燥系統使用的噴嘴采用碳化鎢材質，顯著提升了使用壽命，降低了維護頻率。噴嘴霧化效果均勻且顆粒細小，有效控制了成品顆粒的大小浮動范圍，提高了產品的一致性和純度。

2、干燥效率提升

優化后的噴霧技術大幅提高了水分揮發率，使霧化的植脂末在熱氣流中瞬間蒸發95%-98%的水分，顯著減少了潮粉和板結現象。干燥速度快、效率高，進一步提升了整體生產效率。

使用效果：

客戶生產煥發新生

通過引入斯普瑞噴霧干燥技術，客戶實現了以下突破：

01

產品合格率提升

使用新方案后，植脂末直徑大小不一的問題得到顯著改善，產品合格率提高了10%。對于年產1000噸的生產線來說，這意味著每年可多生產100噸合格產品。

02

經濟效益明顯

據測算，每年可為客戶帶來額外收益約80萬元。同時，噴嘴壽命的延長也大幅降低了維護成本和停機時間。

03

樹立行業標桿

此次技術升級不僅提升了客戶的產品質量和市場競爭力，還為干燥設備的技術創新和產業升級提供了成功案例。

斯普瑞噴霧憑借先進的噴霧干燥技術，不僅大幅提升了客戶產品的品質與市場競爭力，還為其創造了顯著的經濟效益。展望未來，斯普瑞噴霧將持續加強與合作伙伴的技術協同，致力于干燥設備的創新研發與產業升級，為客戶提供更加高效、穩定且可持續的解決方案，助力其在市場中保持領先地位。