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適用范圍:陶瓷薄膜流延、高分子薄膜流延、醫藥濾膜流延、食品膠薄膜流延、有機聚合物膜流延、磁性材料薄膜流延
流延寬度范圍:650~1000MM
烘道長度:6~50米(2米一個單元)
產品簡介
u DL-LYJ-24SE1000流延機是我們***的產品,適用于**生產要求。先進的伺服調刀,伺服張力,快速糾偏、高效率的干燥系統使他們非常適合25-1200um瓷帶生產。從供料直到生坯收卷全程高度自動化控制。設備的使用、操作、維修方便,造型美觀,售后服務優良。
1) 設備規格:29000*1800*2000mm(長*寬*高)
2) 載帶材質:PET薄膜(100-188um)
3) 流延粘度:500~50000pa.s
4) 刮刀間隙:5~4500μm
5) 流延寬度:650-1000mm(有效寬度680-1050mm)
6) 流延速度:0.02-6.0(m/min)
7) 刮刀高度:5~4500μm
8) 瓷帶厚度:適合25-1500um
9) 調刀精度:0.001mm
10) 調刀控制:電機加滾珠絲杠帶電子千分表閉環控制
11) 厚度精度:±(1um+2%帶厚度)
12) 底板控制溫度:室溫 ~ 120°C
13) 上部進風加熱溫度:室溫 ~ 120°C
14) 溫度總段數:24段底板加熱
15) 干燥區域: 第1區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板加熱
第2區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板加熱
第3區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板加熱
第4區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板加熱
第5區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板加熱
第6區------四米上部氣嘴熱風循環+四段底板加熱
(每段附帶溫度監測、顯示,實時可調)
16) 自動供料系統:全自動供料,PID控制流量,控制精度±0.1mm
17) 液位高度:0-40.0mm
18) 瓷帶修邊分切:進口合金鋼刀片
19) 靜電除塵: 4套
20) 張力控制:伺服電機(日本松下)控制張力,基帶運行無波動
21) 工作電壓:380V 50/60HZ
22) 啟動功率:100KW
23) 運行功率:50KW
進口元件高配置
l 12寸西門子彩色觸摸屏,人機友好界面,加熱、速度、液位等全集成界面顯示及控制。采用西門子PLC控制,性能穩定、精度高,符合工業自動化控制標準;
? 伺服(松下)電機控制張力,達到獨特的恒速技術,運行無波動;
? 自動連續供料系統液面高度控制。偏差±0.1mm;
? 先進的激光位移傳感器控制液位劑量 ;
? 全自動調刀系統,高精度間隙設定和控制,精度達到±0.001mm;
? 刮刀高度自動零校準,臺灣數字千分表顯示,觸摸屏控制刮刀高度;
? 高精度伺服(松下)電機控制流延,速度可達0.02-6m/min;
? 6段進風循環加熱控制,每段進風流量**達到900m3/h;
? 排風循環系統,排風均勻,流量變頻調速控制,排風每區單獨控制;
? 24段底板加熱及溫區,每段底板溫度單獨控制,控制精度±0.1C°;
? 流延烘道設有前燈光背景和后燈光背景檢測,極易對比察覺細微流延現狀;
? 快速基帶糾偏,調整時間1S,瞬間到達膜帶居中,使收卷邊緣整齊;
? 氣動式合金刀分切修邊,刀寬間距方便可調。
? 整機設備全門框式封閉,提高內部空間潔凈度;
? 進氣采用高密過濾器達到無塵空間;
? 進料帶有漿料濾筒,防止顆粒物影響流延品質;
? 整機采用國標加厚鋁型材,水平,間隙到達高精一致;
? 在每個干燥區門蓋上設置透明可視窗,觀察內部狀況;
? 設有廢料收集箱,修邊后不留殘屑,干凈整潔;
? 獨特的刮刀切割工藝,保證流延精度,刀片精度達到0.1um;
? 對每一條過渡輥經過精加工,不簡略每一道環節;
? 鋁輥全部采用陽極氧化處理,鋼棍采用超精細加工處理;
? 對噴漆包覆配件內部材質都采用加厚鋁合金,保證配件使用年限;
? 烘道材質全部采用食品級不銹鋼并進行全封閉隔熱處理,降低耗能;
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